Das METTLER Differential Scan Thermometer verwendet zwei unabhängige Heizsysteme, die die Temperaturdifferenz (ΔT) zwischen Proben und Referenzen in Echtzeit überwachen. Wenn die Probe eine Wärmeabsorption- oder Wärmeentladungsreaktion durchläuft, wird die Heizleistung auf der Probenseite automatisch angepasst, um die Temperatursynchronisierung der beiden aufrechtzuerhalten. Diese Methode gewährleistet eine schnelle Reaktion und eine hohe Basisstabilität und eignet sich besonders für die Erfassung von thermischen Ereignissen mit dynamischen Veränderungen. Mit einem einzigen Heizofen werden Proben und Referenzen gleichzeitig erhitzt, deren Temperaturdifferenz (ΔT) mit dem unteren Thermoelement gemessen wird und auf der Grundlage des festgelegten Hitzestromkoeffizienten in die Hitzestromdifferenz (ΔH) umgewandelt wird. Das Modell ist einfach aufgebaut und wärmegleichmäßig, kann einen breiteren Temperaturbereich abdecken und ist mit einer Vielzahl von Probenformen kompatibel.

Hinweise zur Verwendung von METTLER Differential Scan Thermometern:

1. Sicherheitsvorschriften

- Hochtemperaturschutz: Berühren Sie den Ofenkörper, den Ofendeckel oder den gerade entnommenen Probenteigel während des Experiments nicht, da die Oberflächentemperatur hoch ist (bis zu 500 ° C oder höher), müssen Pinzen verwendet werden, um Verbrennungen zu vermeiden.

Gefährliche Gase: Verbot der Verwendung von brennbaren, explosiven oder korrosiven Gasen; Trennen Sie die Luftquelle nicht ab, wenn die Temperatur des Instruments über 100 ° C liegt, um zu verhindern, dass ein Ausfall des Kühlsystems einen Sicherheitsunfall auslöst.

Einschränkungen bei der Handhabung von Geräten: Da die DSC-Geräte schwerer sind, dürfen sie nicht allein bewegt werden, um körperliche Verletzungen oder Ausrüstungsschäden zu vermeiden.

2. Betriebsdetails

Reinigung des Tiegels: Stellen Sie sicher, dass der Tiegelboden flach ist und keine Verzerrungen vorhanden sind (Verzahnung oder Biegung beeinflusst die Wärmeübertragungseffizienz) und dass die Oberfläche von innen und außen keine Restproben oder Verunreinigungen enthält. Mit einem weichen Tuch können Sie die geschädigte Oberfläche sanft abwischen und nicht mit harten Gegenständen kratzen.

- Präzision der Probenladung: die Probenverbrauch wird streng kontrolliert, die feste Probe beträgt in der Regel etwa 20 mg, und die Flüssigkeit übersteigt nicht zwei Drittel der Tiegelkapazität. Vermeiden Sie das Sprühen der Probe auf den Rand oder die Außenseite des Tiegels, da solche Verhaltensweisen den Sensor blockieren können und zu Signalverzerrungen führen können.

Umgebungsstabilität: Die Raumtemperatur im Labor sollte zwischen 20 ° C und 30 ° C und die Luftfeuchtigkeit unter 75 ° C gesteuert werden. Bedeutende Temperaturschwankungen (> 5 ° C) verursachen eine Grundlinie-Drift, die durch die Klimaanlage eine konstante Temperatur aufrechterhalten kann; Bei hoher Luftfeuchtigkeit wird die Verwendung eines Entfeuchters empfohlen, um Feuchtigkeitsstörungen zu reduzieren.

3. Wartung

- Regelmäßige Luftverbrennung: Lange Zeit nicht benutzte Instrumente müssen Luftverbrennungsverfahren (z. B. Temperatureinstellung von 400 ° C, Geschwindigkeit von 10 ° C / min) durchführen, bevor sie wieder aktiviert werden, um die Restschadstoffwiederherstellungsleistung zu entfernen.

- Fehlerbehebungsstrategie: Wenn das Ausgangssignal instabil ist, große Messfehler und andere Probleme auftreten, überprüfen Sie die Stromanschlüsse, die Alterung der Komponenten und den Kalibrierungszustand vorrangig. Nicht-Profis sollten die Reparatur nicht unbefugt demontieren und sich rechtzeitig an das technische Support-Team des Lieferanten wenden.

4. Experimentale Optimierungstechniken

- Wiederholbare Validierung: Jede Probengruppe führt mindestens 2-3 parallele Experimente durch, um die Rechtfertigkeit der experimentellen Bedingungen durch Datenkonsistenz zu prüfen.

- Spezielle Phänomenbehandlung: Bei Problemen wie Basislinie-Drift, Multi-Peak-Spaltung können Sie versuchen, die Erwärmungsrate zu verringern, die Proben zu verbrennen oder die Trocknungsvorbehandlung zu verstärken, um die Datenqualität zu verbessern.