Die Installation von Durchflussschalterrotoren (häufig als Rotor-Durchflussmesser bezeichnet) erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Medieneigenschaften, der Prozessanforderungen und der Feldbedingungen, deren Kern die Gewährleistung von Messgenauigkeit, Stabilität und Wartungsbequemlichkeit ist. Hier finden Sie eine detaillierte Installation und die wichtigsten Punkte:
Vertikale Installation (Standardmethode)
Anwendungsszenarien: Geeignet für die meisten flüssigen und gasförmigen Medien, insbesondere für saubere Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.
Installationsanforderungen:
Das Durchflussmesser muss vertikal installiert sein, die Flüssigkeitsrichtung ist von unten nach oben und der Blei-Vertikal-Klemmwinkel ≤ 2 °.
Stellen Sie sicher, dass genügend Straßensegmente vor und hinten (vor 5D nach 3D) vorhanden sind, um die Auswirkungen von Flüssigkeitsstörungen zu verringern.
Vermeiden Sie Schwingungen, Stoße und starke elektromagnetische Störungen und installieren Sie bei Bedarf Schwingungsdämpfer.
Vorteile: hohe Messgenauigkeit, stabiler Rotorbetrieb und einfache Beobachtung der Messwerte (insbesondere Glasrohre).
Horizontale Installation (spezielle Anwendungen)
Anwendungsszenarien: Es wird nur für Gase oder Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität empfohlen und erfordert einen vollen Rohrstrom.
Technische Anpassungen:
Ersatz für herkömmliche Rotorgewichtsausgleichsmechanismen durch Optimierung der Innenstruktur (z. B. durch zusätzliche Rückstellfedern) zur Ausgleichung der Schwerkrafteinwirkungen.
Regelmäßige Kalibrierungen sind erforderlich, um Messfehler aufgrund der Schwerkraft zu korrigieren.
Hinweis: Anfällig für Störungen durch Blasen oder Verunreinigungen, die die Genauigkeit beeinträchtigen können und nicht notwendigerweise empfohlen werden.
3. Verteilungsinstallation (Rohrleitung mit großem Durchmesser)
Anwendungsszenario: Lösung des Problems der Herstellungskosten und der Abmessung von Größen für Rohre mit größeren Durchmessern über DN150.
Durchführungsmethode: Verteilung der zuständigen Leitungsflüssigkeit auf ein Durchflussmesser mit kleinem Kaliber, und das Verteilungsverhältnis ist gemäß den Medieneigenschaften konzipiert, um sicherzustellen, dass die Arbeit im effektiven Messbereich erfolgt.
Vorteile: Für hohe Temperaturen, Hochdruck und korrosive Medien geeignet, um die Anlageinvestitionen zu reduzieren.
4. Bypass-Installation (einfache Wartung)
Anwendungsszenarien: Bei häufigen Reparaturen oder Austauschen von Durchflussmessern.
Betriebsprozess:
In der Hauptleitung parallel an die Bypass-Leitung ist das Durchflussmesser an der Bypass-Leitung installiert.
Schließen Sie das Umlaufventil während des normalen Betriebs und wechseln Sie den Fluss während der Wartung.
Vorteile: Ausfallfreie Wartung, die Kontinuität des Hauptprozesses gewährleistet.
5. Einfügbare Installation (große Kaliber mit niedriger Präzision)
Anwendungsszenarien: Rohrleitungen über DN200, bei denen keine hochpräzise Messung erforderlich ist.
Installationspunkte: Fügen Sie den Sensor in einen lokalen Bereich der Rohrleitung ein und berechnen Sie den Gesamtdurchfluss durch die Messung der Durchflussgeschwindigkeit, die auf Grundlage der Rohrgröße und der Durchflussgeschwindigkeitsverteilung kalibriert werden muss.
Einschränkungen: Niedrige Genauigkeit und Anfälligkeit für ungleichmäßige Flüssigkeitsverteilung.
6. Schutzinstallation (harte Umgebung)
Einsatzszenarien: hohe Temperaturen, hoher Druck, korrosive Medien oder staubige Umgebungen.
Schutzmaßnahmen:
Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien wie Hash-Legierung, Tantal.
Installieren Sie eine Isolierschicht oder eine Schutzhülle, um die direkte Hitzestrahlung zu vermeiden.
Die richtige Installationsmethode ist die Grundlage für den genauen Betrieb des Rotorflussmessers und erfordert eine umfassende Auswahl von Medieneigenschaften, Prozessanforderungen und Umweltbedingungen. Die vertikale Installation wird bevorzugt, spezielle Szenarien können flexibel andere Möglichkeiten wählen und die Kalibrierung und Wartung streng durchführen, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.