I. Automobilherstellung

Auf der gesamten Fahrzeugmontierungslinie überwachen HBM-Drehmomentsensoren, die in die elektrische Spannpistole integriert sind, das Drehmoment der Schrauben in Echtzeit, um sicherzustellen, dass Schlüsselteile wie Motorzylinderdeckel, Räder und Airbags das Designdrehmoment erreichen (z. B. Genauigkeit von ±3%) und verhindern, dass übermäßige Spannungen zu Schleifen oder zu geringer Spannung führen. Gleichzeitig ist die Messung des Motordrehmoments, der Getriebeeffizienz und der Leistung des elektrischen Antriebssystems auf dem Antriebsständer die Kernausrüstung für die Zertifizierung der drei elektrischen Systeme von neuen Energiefahrzeugen.

II. Luft- und Raumfahrt

Der Teststand für Luftfahrtmotoren basiert auf hochpräzisen dynamischen Drehmomentsensoren zur Überwachung des Ausgangsdrehmoments der Turbinenwelle und zur Bewertung des Schubs und der Kraftstoffeffizienz; Bei der Prüfung von Hubschraubertriebssystemen müssen Daten bei extremen Temperaturen und hohen Drehzahlen stabil erfasst werden, um die Zuverlässigkeit der Antriebskette zu gewährleisten. Solche Anwendungen erfordern in der Regel eine starke Vibrationsbeständigkeit, eine hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-55 °C bis +125 °C) und ein redundantes Design.

III. Medizinische Geräte

In den Gelenkantriebsmodulen von chirurgischen Robotern wie dem Da Vinci-System gibt der Mikromoment-Sensor in Echtzeit Kraft auf das Geräteende zurück, so dass der Arzt den Gewebewiderstand „wahrnehmen“ kann und feine Bedienungen ermöglicht. Darüber hinaus werden Prothesen und Rehabilitationstrainingsgeräte verwendet, um die Muskelkraft und die Bewegungskoordination des Patienten zu überwachen, um die Entwicklung von individuellen Rehabilitationsprogrammen zu unterstützen.

Industrielle Automatisierung

Servomotoren und Getriebemotoren müssen vor dem Ausflug mit HBM-Drehmomentsensoren belastet werden; Die Drehdeckmaschine in der Verpackungsmaschine wird durch ein geschlossenes Drehmoment gesteuert, um eine konsistente Dichtung des Flaschendeckels zu gewährleisten, ohne die Flaschenöffnung zu zerschlagen; Die Roboter-Kooperation (Cobot) basiert auf Drehmomentrückkopplung für sichere Mensch-Maschinen-Interaktion – sofort Ausfallzeiten, sobald ein ungewöhnlicher Widerstand erkannt wird.

V. Energie und Forschung

Die Drehmomentüberwachung der Spindeln von Windkraftanlagen zur Optimierung der Paddeldistanzregelung und der Stromerzeugungseffizienz; Hochschulen und Forschungsinstitute nutzen hochdynamische Drehmomentsensoren, um Grundlagenforschungen wie Materialmüdigkeit, Lagerreibung und Flüssigkeitsrühren durchzuführen, um technologische Innovationen zu fördern.