Arbeitsprinzip: Der Kernmechanismus der Umwandlung von Gasenergie in mechanische Bewegung
SCHUNK ZylinderDurch die Energie von Druckluft oder Gas wird die Kolbenbewegung angetrieben, um eine geradlinige Rückkehr- oder Drehbewegung zu erreichen. Die Kernkomponenten umfassen Zylinder, Kolben, Kolbenstangen, Zylinderdeckel und Dichtungen. Der Arbeitsprozess ist in die folgenden Phasen unterteilt:
Einluftstufe: Druckluft über die Einluftöffnung in den Zylinder, um den Kolben nach hinten zu bewegen;
Kompressionsphase: Wenn der Kolben nach vorne bewegt wird, wird das Gas komprimiert, und die Kraft, die durch das komprimierte Gas erzeugt wird, wirkt wieder auf den Kolben und bewegt ihn nach hinten;
Abgasphase: Nach Abschluss der Arbeit wird das Druckgas durch die Abgasöffnung entlassen und ein Zyklus abgeschlossen.
Typunterschiede:
Einwirkzylinder: Gasversorgung nur auf der Kolbenseite, angewiesen auf den Luftdruck, um den Kolben auszudehnen, angewiesen auf die Federelastik oder die Schwerkraft bei der Rückkehr;
Doppelwirkungszylinder: Beide Seiten des Kolbens haben eine Luftdruckwirkung, durch Luftdruckänderungen auf beiden Seiten nach vorne und zurück, um sich an komplexe Arbeitsbedingungen anzupassen.
Installation und Debugging: Ein Leitfaden für den gesamten Prozess von der Sicherheitsspezifikation bis zur Leistungsoptimierung
Vorbereitung vor der Installation: Sicherheit und Spezifikation vor allem
Sicherheitsvorschriften:
Die vom Hersteller festgelegten Inbetriebnahme-, Installation-, Betriebs-, Umwelt- und Wartungsbedingungen strikt einhalten und die Anweisungen zur Verwendung als unangemessenen Betrieb ignorieren;
Die Mitarbeiter für Installation, Inbetriebnahme und Wartung müssen alle Betriebsanweisungen lesen und verstehen, insbesondere die Sicherheitsbereiche, und empfehlen eine schriftliche Bestätigung des Kunden;
Die Installation, Demontage, Verkabelung usw. von Bewegungsdetektoren müssen von ausgebildeten und autorisierten Mitarbeitern durchgeführt werden.
Umweltprüfung:
Stellen Sie sicher, dass die Installation in einer Umgebung frei von Schleifstaub, korrosiven Dämpfen oder Flüssigkeiten ist, sofern eine besondere Umgebung die vorherige Zustimmung von SCHUNK erfordert;
Die Druckluftqualität muss nach DIN ISO 8573-1:4 überprüft werden.
2. Installationsschritt: Präzise Positionierung und Fixierung
Installationsform auswählen:
Lineare Bewegungslast: mit Basis- oder Flanschminstallation, so dass die Belastungsbewegung in der gleichen Achse oder parallel zur Kolbenbewegungsrichtung erfolgt;
Schwinglast: Die Installation mit Achsen- oder Ohrringsstiften sorgt dafür, dass die Schwingrichtung des Ohrrings oder des Steckstiftes, der den Zylinder stützt, mit der Schwingrichtung der Last übereinstimmt und die Querlast nicht mehr als 1/20 der Zylinderleistung übersteigt.
Spezifische Installationsvorgänge:
Bodenfestierung: Verwenden Sie den Schrauben im Zusatzpaket, um den Ausgang der Rotationseinheit zu installieren, wenn die Rückseite festgelegt werden muss, ist ein Gewinde im Gehäuse erforderlich;
Seitenbefestigung: Befestigung der Seiten mit vier Gewindelöchern und zentrale Positionierung durch die Positionslöcher der beiden Positionsstifte (Positionsstifte sind nicht im Lieferbereich enthalten);
Getriebemontage: Es wird empfohlen, 4 Schrauben und 2 Zentralfassungen zur Befestigung zu verwenden, wenn ein optionaler Nahe-Induktionsschalter ausgestattet ist, müssen 2 zentrale Positionierungsfassungen zwischen dem Getriebe und der Montageplatte verwendet werden, um die Steuernockenpositionsplatte zu installieren.
3. Gas/Flüssigkeitsverbindung: Dichtung und Durchflussregelung
Medianforderungen: Nur Druckluft als Medium erlaubt;
Verbindungsbetrieb:
Öffnen Sie nur die gewünschten Verbindungen, unbenutzte Verbindungen müssen mit leeren Steckern versiegelt werden;
O-Ring mit direktem Durchgang durch rohrlose Verbindungen im Zusatzpaket zur Gasverbindung der Grundeinheit;
Die Version mit zentraler Position erfordert eine Direktverbindung an der unteren Öffnung, um den Entladungskolbenbereich zu entleeren. Bei Gefahr eines Eindringens von Schmutz oder Feuchtigkeit muss eine Abgasleitung von der Verbindung an die Außenseite des kritischen Bereiches angeschlossen werden.
Durchflussregelungsventil verwendet:
Die weiche Kontraktion der Verriegelungseinrichtung kann über die Durchflussregelung an den Verbindungen Typ C und D eingestellt werden;
Die Verbindungstabelle bezieht sich auf Abschnitt 6.3 des Bedienungshandbuchs, um die Verriegelungszentrierung aufgrund der Auswirkungen der Abflussregelung zu vermeiden.
4. Debugging und Leistungsoptimierung: Von niedrigen Geschwindigkeiten bis hin zu stabilen Feinverstellungen
Geschwindigkeitsregelungsventil:
Das Reglerventil sollte allmählich vom vollständig geschlossenen Zustand geöffnet werden und die Zylinderantriebsgeschwindigkeit langsam von niedriger Geschwindigkeit auf den gewünschten Wert angepasst werden;
Vorzugsweise die Methode der Abgassenströmung, durch die Abgassenströmung, so dass der Zylinder in der Arbeit Rückdruck erzeugt, so dass die Fahrgeschwindigkeit oder die Geschwindigkeitseinstellung stabiler ist, um zu vermeiden, dass der Kolbenstab beim Start plötzlich schnell auf den Zylinderdeckel stößt.
Pufferventil Einstellung:
Der Zylinder mit Puffer muss je nach Last und Geschwindigkeitsgröße, das Pufferventil auf dem Zylinderdeckel von klein zu groß neu angepasst werden, bis der Zylinder kein Rücksprung erzeugt;
Vermeiden Sie, den Puffer während der Einstellung stark zu deaktivieren, sonst kann es zu einem schlechten Puffer oder einer Beschädigung der Dichtung durch den Kolben führen.
Leerlast Testbetrieb:
Vor der Installation müssen leere Testbetriebe durchgeführt werden, um die normale Installation zu bestätigen;
Beobachten Sie, ob die Bewegung des Zylinders glatt ist, ob die Geschwindigkeit die Anforderungen erfüllt, wenn es nicht erfüllt wird, muss das Regelventil auf dem Zylinder angepasst werden.
5. Überprüfung nach der Installation: kritische Entfernung und Signalstätigung
Entfernungsprüfung:
Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Vorderseite des Zylinders (schwarze Teile) und der Wandplatte des Geräts;
Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Zylinderhinten (schwarze Teile) und der Wandplatte des Geräts;
Überprüfen Sie den Abstand des Zylinderkolbenstanges nach der Ausdehnung zu der Wandplatte der Ausrüstung;
Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen den drei Punkten konsistent ist und korrekt installiert wird.
Signal Bestätigung:
Beobachten Sie, ob die magnetische Schaltsignallampe (LED) bei der Bewegung des Zylinders leuchtet, wenn sie nicht leuchtet, zeigt, dass die magnetische Schaltmontageposition angepasst werden muss;
Die Einstellungsmethode besteht darin, den Befestigungsschrauben des Magnetschalters zu lösen, damit der Magnetschalter den Schrauben nach der angegebenen Position nach dem Zylinder gleitet.