KorngrößentestDie Genauigkeit wird von mehreren Faktoren wie Methodenprinzipien, Geräteleistungen, Probeneigenschaften und Betriebsspezifikationen beeinflusst. Im Folgenden werden vier Aspekte des Präzisionsvergleichs aus Präzisionsquellen, Einflussfaktoren, Verbesserungsmethoden und typischen Methoden systematisch erläutert:
KorngrößentestKernquellen der Präzision:
Einschränkungen des Methodenprinzips
Laserdiffraktionsmethode: Basierend auf der Mischel-Streuttheorie, wird angenommen, dass die Teilchen kugelförmig und gleichmäßig verteilt sind. Bei nicht kugelförmigen Partikeln (z. B. Fasern, Flächenpartikel) oder breitverteilten Proben ist das theoretische Modell abweichend von der tatsächlichen, was zu einer geringeren Genauigkeit führt.
Dynamische Lichtstreuung (DLS): Abhängig von der braunen Bewegung der Partikel ist es anfällig, mehrere Streuungen bei großen Partikeln (> 1 μm) oder Proben mit hohen Konzentrationen aufzutreten, die die Genauigkeit der Ergebnisse beeinflussen.
Bildanalyse: Abhängig von der Bildklarheit von Partikeln und der algorithmischen Erkennungsfähigkeit ist die Erkennungsgenauigkeit von überlappenden Partikeln oder transparenten Partikeln begrenzt.
Unterschiede in der Geräteleistung
Auflösung: Die optische Systemauflösung von Geräten wie dem Malvern Mastersizer 3000 ist höher und ermöglicht die Unterscheidung näherer Partikelgrößen; Low-End-Instrumente können ähnliche Partikelgrößen zusammenfassen.
Wiederholbarkeit: Präzisionsinstrumente (z. B. RSD < 1%) haben eine bessere Wiederholbarkeit als herkömmliche Instrumente (RSD > 3%) und sind besonders empfindlicher auf kleine Partikelgrößenveränderungen.
Detektionsbereich: Einige Instrumente (z. B. Widerstandsmethoden) haben eine höhere Genauigkeit für einen bestimmten Teilchengrößenbereich (z. B. 0,4-1200 μm) und erhöhen die Fehler, wenn sie den Bereich überschreiten.
Störungen der Probeneigenschaften
Reunion: Die Reunion von Partikeln führt zu übermäßigen Messwerten und einer deutlich geringeren Probengenauigkeit bei schlechter Diffusion.
Dichte und Form: Partikel mit hoher Dichte fallen schnell ab und können falsch als große Partikelgrößen eingestuft werden; Es gab einen Fehler bei der Berechnung des äquivalenten Durchmessers der nicht kugelförmigen Partikel.
Brechungsgrad-Übereinstimmung: Die Laserdiffraktionsmethode muss die Brechungsgrad von Partikeln und Dispersionsmedien eingeben, wenn die Parameter nicht übereinstimmen, kann die Ergebnisabweichung bis zu 10% -30% betragen.