inUltrareines WassersystemDer Austausch der Reverse Osmose-Membran muss den spezifischen Prozess streng befolgen, um die stabile Leistung der neuen Membran und den sicheren Betrieb des Systems sicherzustellen, und die spezifische Operation kann in vier Phasen der Vorbereitung, Demontage, Installation und Inbetriebnahme unterteilt werden:

Vorbereitung vor der Installation

Werkzeuge und Materialvorbereitung

Werkzeuge: Schlüssel, Zange, Schere, Schwammkugel, Schmiermittel (empfohlen chemisch reines Glycerin), Eimer, Handschuhe usw.

Material: Neue Reverse Osmosis-Membran (muss mit dem Gerätemodell übereinstimmen), Ersatz-O-Ring, Wasserdichtungsring, Dichtung (Dicke 5 mm), qualifiziertes Vorbehandlungswasser.

Prüfung: Bestätigen Sie, dass die Zufuhrwasserqualität den Anforderungen entspricht, dass das Vorbehandlungssystem normal funktioniert und dass die Rohrleitung keine Leckagen hat.

Anpassung des Systemzustands

Schließen Sie das Einlaufventil, trennen Sie die Stromversorgung und öffnen Sie das Ablaufventil, um den Druck des Systems freizugeben.

Wenn das System neu ist, müssen die Rohrleitungen mit qualifiziertem Vorbehandlungswasser ausreichend gespült werden, um Abfälle, Lösungsmittel oder Chlorrestkomponenten zu vermeiden.

Überprüfung der Membranelemente

Entfernen Sie die neue Folie und überprüfen Sie, ob das Gittergehäuse deformiert ist, ob die Anzahl der zentralen Verbindungsrohre vollständig ist und ob die Position und Richtung des Salzwasserdichtrings korrekt sind (die Öffnungsrichtung muss in Richtung des Eingangswassers ausgerichtet sein).

2. Abbau der alten Folie

Entfernen des Druckbehälters

Entfernen Sie das Rohr um den Druckbehälter herum, entfernen Sie die Endplatten an beiden Enden und lagern Sie alle Enddeckel und Teile in einer Reihenfolge.

Die alten Membranelemente werden vom Rohwassereingang nach unten geschoben und seitlich am Auslass des konzentrierten Wassers abgezogen, um den Einsatz von harten Metallstäben zu vermeiden.

Reinigung von Druckbehältern

Tauchen Sie eine 50% Glycerinlösung mit einer Schwammkugel ein und schrubben Sie die Innenseite der Membranschale hin und her, um Schmutz oder Stücke zu entfernen.

Überprüfen Sie, ob die Innenwände der Membranhülle auf Kratzer oder Verstopfungen vorliegt, um sicherzustellen, dass keine Verschmutzungen vorliegen.

Neue Filminstallation

Reihenfolge der Montage der Membranelemente

Richtungsbestätigung: Ein Ende des Membranelements ohne Salzwasserdichtungsring wird parallel vom Eingangsende des Druckbehälters geschoben, bis das Element etwa 10 cm außerhalb des Eingangsendes offensteht.

Montage des Verbindungsrohres: Stecken Sie das Verbindungsrohr zwischen den Komponenten in das Mittelrohr ein und tragen Sie vor der Montage eine kleine Menge Glycerin-Schmiermittel auf den Verbindungsring "O" (oder feuchten Sie es mit qualifiziertem Vorbehandlungswasser).

Kontinuierliche Installation: Wiederholen Sie die oben genannten Schritte und installieren Sie das Membranelement einzeln, bevor das erste vollständig in das Membranengehäuse gelangt, und bereiten Sie das nächste auf den Anschluss vor.

Stopp-Schub-Installation: Installieren Sie einen Stopp-Schub an der Wasserspitze des Druckbehälters, um die axiale Bewegung der Membranelemente zu verhindern.

Montage von Endplatten und Adaptern

Überprüfen Sie den "O"-Ring auf dem Komponentenadapter, stecken Sie ihn in die Dichtwasserplatte und richten Sie das Komponentenverbindungsrohr parallel in den Druckbehälter aus.

Drehen Sie die Konjunktur der verdichteten Platten so, dass sie auf das externe Verbindungsrohr ausgerichtet ist, und installieren Sie einen Plattenkartenring.

Schieben Sie das Membranelement von der Eingangsseite auf die Konzentrationsseite, bis das erste installierte Membranelement fest mit der Konzentrationsplatte in Kontakt steht.

Vor der Installation der Eingangswasser-Endplatte regeln Sie den Spalt zwischen den Membranelementen und der Endplatte mit einer Einstellplatte (Dicke 5mm), um Stoße zwischen den Komponenten zu verhindern.

Dichtung und Schmierung

Stellen Sie sicher, dass der O-Ring an der angegebenen Stelle des Verbindungsmittels installiert ist und dass die Oberfläche keine Kratzer oder Befestigungen hat, um eine verzerrte Montage zu vermeiden.

Bei der Montage auf einem Speicherrohr werden der O-Ring und die Oberfläche des Speicherrohrs für eine einfache Montage mit reinem Wasser, destilliertem Wasser oder Glycerin befeuchtet.

Vier,Ultrareines WassersystemAusrüstungsbedienung

Systemprüfung und -vorbereitung

Konfigurieren Sie die Messgeräte, korrigieren Sie die Messgeräte, einstellen Sie die Probenpunkte des Systems und konfigurieren Sie die Interlock-, Verzögerungs- und Alarmgeräte korrekt.

Überprüfen Sie Druckbehälter und Reinigungsleitungsanschlüsse, befestigen Sie alle Verbindungen und stellen Sie sicher, dass Drehgeräte wie Pumpen bei leerer Last normal laufen.

Niederdruckspülung und Abgassung

Die Luft aus den Membranelementen und den Druckbehältern wird mit niedrigem Druck und niedrigem Durchfluss qualifiziertem Vorbehandlungswasser entfernt und das gesamte erzeugte und konzentrierte Wasser in die Abläufe abgegeben.

Das Trockenfilmsystem muss kontinuierlich über 6 Stunden unter niedrigem Druck gespült werden oder erst 1 bis 2 Stunden gespült werden, nachdem es über Nacht eingeweicht wird und dann etwa eine Stunde gespült wird.

Beim Spülen ist die Verabreichung des Vorbehandlungsteils verboten.

Hochdruckstart und Parameteranpassung

Wenn Sie die Hochdruckpumpe zum ersten Mal starten, halten Sie das Zulaufventil nahezu vollständig geschlossen, um zu verhindern, dass Wasserstrom und Wasserdruck auf die Membranelemente treffen.

Langsam öffnen Sie das Hochdruckpumpenausgangs-Eingangsventil, um den konzentrierten Wasserstrom gleichmäßig auf den Designwert zu erhöhen und die Druckerhöhungsgeschwindigkeit unter 0,07 MPa pro Sekunde zu erreichen.

Schließen Sie das Konzentrationsregelventil langsam, halten Sie den im Systemdesign vorgeschriebenen Konzentrationsabfluss fest, beobachten Sie den Wasserfluss und regeln Sie die Rückgewinnungsrate auf den Entwurfswert.

Wasserqualität und Leistungsprüfung

Überprüfen Sie, ob alle Dosierungen von Chemikalien im Einklang mit den Entwurfswerten stehen, um den pH-Wert des Zulaufwassers zu bestimmen.

Das System läuft 1 Stunde lang kontinuierlich, öffnet das qualifizierte Wasserförderventil nach der Qualifizierung, schließt das Wasserentladungsventil und versorgt die nachfolgenden Geräte mit Wasser.

Aufzeichnung der ersten Reihe von Betriebsparametern, Überprüfung aller Systemleistungsdaten (Eingangsdruck, Druckdifferenz, Temperatur, Durchfluss, Rückgewinnungsrate und Leitfähigkeit) nach 24 bis 48 Stunden kontinuierlicher Betrieb und Analyse der Probenahme von Eingangswasser, Konzentrationswasser und Gesamtsystemwasser.