Der tragbare Stoßechotester ist ein Gerät, das weit verbreitet wird, um interne Mängel und Spannungszustände von Betonstruktionen, Felsen und anderen Baumaterialien zu erkennen. Es nutzt die Schockechomethode, um Fehler im Inneren des Materials wie Risse, Löcher, schlechte Dichten usw. zu erkennen, indem es Schockwellen sendet und Echosignale analysiert. Um die Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, ist die Prüfung eines tragbaren Stoßechotesters sehr wichtig, und unten finden Sie die üblichen Prüfmethoden für tragbare Stoßechotester.
1. Prüfungsvorbereitung
Bevor Sie mit der Prüfung beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass:
Instrumentsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Testgerät gut aussieht und alle Funktionsknappen, Displays, Anschlussanschlüsse usw. des Instruments funktionieren.
Kalibrierung von Standardteilen: Standardtestblöcke oder Standardtestteile mit bekannten Eigenschaften sind erforderlich, die in der Regel die Dichte, Härte, Struktur usw. dieser Standardteile kennen, und die Echosignalmerkmale dieser Standardteile können als Referenz verwendet werden.
Umgebungskontrolle: Die Testumgebung sollte eine stabile Temperatur und Feuchtigkeit aufrechterhalten, um Auswirkungen auf das Echosignal zu vermeiden. Die ideale Umgebungstemperatur beträgt in der Regel 20 ° C und die Feuchtigkeit wird zwischen 40% und 60% gehalten.
2. Kalibrierungsmethoden
2.1 Kalibrierung von Sende- und Empfangskanalen
Emissionssystemkalibrierung: Durchführen Sie Messungen mit Standard-Prüfstücken, um zu überprüfen, ob das Emissionssystem der Stoßwelle die gewünschte Wellenform erzeugt. Durch die direkte Messung der Wellenform der Schlagwelle kann die Stabilität und Genauigkeit des Emissionssystems des Instruments überprüft werden.
Empfangssystemkalibrierung: Überprüft, ob das Empfangssystem des Instruments Echosignale genau empfangen kann, um sicherzustellen, dass die Amplitude, Frequenz und Verbreitungszeit des Echosignals keine Verzerrungen oder Abweichungen aufweisen.
2.2 Kalibrierung von Signalverarbeitungseinheiten
Amplitudenkalibrierung: Kalibrieren Sie die Amplitudenreaktion des Instruments durch Standard-Teststücke, um sicherzustellen, dass das Instrument die Intensität des Echosignals genau messen kann.
Zeitkalibrierung: Durch die Messung der Ausbreitungszeit der Stoßwelle und der Rückkehrzeit des Echosignals wird sichergestellt, dass das Instrument die Echozeitsdifferenz genau berechnen kann, um die interne Strukturinformation des Materials zu bestimmen.
2.3 Kalibrierung der Sensoren
Sensorpositionkalibrierung: Bestätigung der Kontaktqualität zwischen dem Sensor und der Prüffläche, um Fehler zu vermeiden. Bei der Kalibrierung können Standard-Materialien und Standard-Testteile verwendet werden, um zu überprüfen, ob die Reaktion des Sensors den Spezifikationen entspricht.
Kalibrierung der Sensorempfindlichkeit: Anpassung der Empfindlichkeit des Sensors an das Echosignal des Standard-Testteils, um sicherzustellen, dass er während des gesamten Testprozesses stabil arbeitet.
2.4 Prüfung der Geräteleistung
Validierung von Standard-Testteilen: Durchführen Sie mehrfache Tests mit Standardteilen, wie z. B. Testteilen mit bekannten Mängeln, um sicherzustellen, dass die Intensität, Form und Verbreitungszeit des Echosignals den Normen entspricht. Standardteste umfassen in der Regel Proben mit verschiedenen Arten von Mängeln (z. B. Risse, Löcher, schlechte Dichte usw.), um zu bestätigen, ob das Instrument diese Mängel effektiv erkennen kann.
Verifizierung der Wiederholbarkeit und Wiederholbarkeit: Mehrere Proben werden unter den gleichen Bedingungen wiederholt getestet, um die Wiederholbarkeit und Stabilität des Instruments zu überprüfen. Wenn die Testergebnisse konsistent sind, ist die Leistung des Geräts qualifiziert.
Test- und Kalibrierungsstandards
Testbedingungen
Standard-Prüfblöcke: Die Kalibrierung der Geräte erfolgt mit Standard-Prüfblöcken mit bekannter Dichte und Härte, wie künstlichen Fehlerblöcken oder leeren Prüfblöcken.
Messgenauigkeit: Die Messfehler der Geräte müssen im Rahmen der Standardzulässigkeit liegen, in der Regel sollte der Fehler innerhalb von ± 2% gesteuert werden.
4. Hinweise während der Prüfung
Auswirkungen von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit: Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit können die Verbreitungsgeschwindigkeit und die Dämpfung des Echosignals beeinflussen, daher sollten die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung während der Prüfung konstant bleiben und als Referenz aufgezeichnet werden.
Kontaktqualität des Sensors: Gewährleisten Sie einen guten Kontakt zwischen dem Sensor und der Testfläche und vermeiden Sie Signalfehler aufgrund eines schlechten Kontakts.
Stabilitätsprüfung des Geräts: Das Gerät muss während der Prüfung stabil laufen, um Störungen wie eine zu niedrige Batterieladung oder eine instabile Stromversorgung zu vermeiden.
5. Ergebnisbestimmung
Das Prüfergebnis kann durch den Vergleich der Abweichungen der tatsächlichen Messdaten mit den Standarddaten bestimmt werden. Wenn der Messfehler des Geräts über den zulässigen Bereich hinausgeht, kann es erforderlich sein, das Gerät zu korrigieren oder zu warten. Häufige Fehlerquellen sind:
Sensorfehler: kann zu einer unzureichenden Signalstärke oder zu einem Signalverlust führen.
Probleme mit der inneren Software des Instruments: Es kann zu Datenverarbeitungsfehlern oder Echosignalverzerrungen führen.
Testumweltprobleme: Übermäßige Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeitsschwankungen können die Signalverbreitung beeinflussen.
Regelmäßige Kalibrierung und Wartung
Um die langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Stoßechotests zu gewährleisten, wird eine regelmäßige Kalibrierung und Prüfung empfohlen. Normalerweise müssen Testgeräte jährlich oder alle zwei Jahre vollständig geprüft und kalibriert werden. Das Gerät kann bei langfristigem Gebrauch, insbesondere nach einem Stoß oder einem Sturz, Probleme mit einer Abnahme der Präzision haben und daher eine Inspektion und Wartung erfordern.
Zusammenfassung
Die Prüfmethode für tragbare Stoßechotester erfolgt hauptsächlich durch die Kalibrierung von Sende-, Empfangs- und Signalverarbeitungssystemen, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Instruments mit Standard-Testteilen überprüfen, um sicherzustellen, dass es die internen Mängel und strukturellen Eigenschaften des Materials korrekt widerspiegelt. Während der Prüfung, streng nach den Normen und vorgeschriebenen Verfahren durchgeführt, eine gute Umgebungskontrolle und den Zustand der Instrumente zu erhalten, ist der Schlüssel, um die Prüfung Ergebnisse wirksam und Instrumentengenauigkeit zu gewährleisten.