Ultrahochdruck MikrostrahlhomogeneizerEs ist eine hochpräzise, hochdruckige Materialbehandlungsanlage, die einen standardisierten Betriebsprozess und eine wissenschaftliche Wartungsstrategie besitzt, die nicht nur die Stabilität der homogenen Wirkung gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert. Hier sind spezifische Betriebs- und Wartungstechniken:
I. Normierte Betriebsfähigkeiten
Vorbereitung vor dem Start
Vorbehandlung des Materials: Stellen Sie sicher, dass das zu behandelnde Material keine großen Partikelverunreinigungen enthält (die Partikelgröße muss kleiner sein als 1/3 des Durchmessers des Mikrokanals), um eine Verstopfung des Mikrokanals zu vermeiden; Hochviskoze Materialien müssen im Voraus auf die geeignete Temperatur vorwärmt werden (siehe Geräteanleitung), um den Förderwiderstand zu verringern.
Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass der Druck des Ultrahochdrucksystems auf null liegt und die Rohrverbindung nicht locker und ohne Leckage ist; Überprüfen Sie, ob der Niveau der Kühlflüssigkeit den Standard entspricht, um sicherzustellen, dass das Aufdrucksystem normal abwärmt; Überprüfen Sie, ob die interaktive Kammer an Ort und Stelle installiert ist und dass die Dichtungspassen nicht gebrochen sind.
Mediumspülung: Spülen Sie die Rohrleitung und die Hohlräume vor dem Einschalten mit reinem Wasser oder einem mit dem Material kompatiblen Lösungsmittel, um die Innenluft abzulösen und Luftdruckschäden an den Druckteilen zu verhindern.
Ausführen von Prozessvorgängen
Druckgradient-Erhöhung: Es ist streng verboten, direkt auf den Zieldruck zu steigen, der Druck muss stufenweise erhöht werden (z. B. von 50MPa auf 200MPa, 50MPa pro Stufenabstand, stabil für 2-3 Minuten), um zu vermeiden, dass Hochdruckstöße die Hohlräume und die Rohrleitung beschädigen.
Echtzeit-Überwachungsparameter: Aufmerksamkeit auf den Druckanzeigewert, sofort Ausfallprüfung, wenn es zu einem abrupten Druckanstieg oder -abfall kommt; Beobachten Sie den Zustand der Ausgabe des Materials, wenn eine ungleichmäßige Ausgabe oder ein abweichendes Geräusch auftritt, müssen Sie den Betrieb unterbrechen und überprüfen, ob es eine Verstopfung des Kanals oder ein Dichtungsfehler gibt.
Kontinuierliche Förderung des Materials: Halten Sie die Stabilität der Zufuhr und vermeiden Sie, dass Unterbrechungen zur Kavalisierung führen; Es ist streng verboten, Rohrleitungen oder Hohlräume während des Betriebs der Anlage zu demontieren, um Sicherheitsunfälle durch Hochdruckmaterialienstrahlung zu verhindern.
Betrieb nach Ausfall
Druckentlastung: Schließen Sie zuerst die Zufuhrpumpe aus, senken Sie den Systemdruck allmählich auf Null und schließlich schalten Sie die Hauptstromversorgung aus.
Gründliche Reinigung: Spülen Sie die Rohrleitung und den Hohlraum mit reinem Wasser oder speziellem Reinigungsmittel, für leicht verbleibende Materialien (wie Proteine, Klebstoffe), können Sie die Schritt-für-Schritt-Reinigung mit "Warmwasser + Reinigungsmittel + reinem Wasser" verwenden, um zu vermeiden, dass Materialrückstände verstopfen.
Entleerung von Rohren: Nach der Reinigung bleibt Flüssigkeit im Inneren der Entleerungsanlage zurück, um Korrosion durch die Flüssigkeitsstation von Rohren und Hohlräumen zu verhindern.
Tägliche Wartung und Techniken
Wartung der Kernkomponenten
Interaktive Kammer: regelmäßig überprüfen Sie den Verschleiß der Kammer, wenn es zu Kratzern in der Innenwand und Verformungen des Kanals kommt, müssen sie rechtzeitig ersetzt werden; Die Kammer muss trocken gehalten werden, um Kontakt mit Metall zu vermeiden und Stoßschäden zu verhindern.
Dichtungen: Dichtungsringe gehören zu verschleißbaren Teilen und werden alle 3-6 Monate ersetzt; Beim Austausch müssen Sie das Originalzubehör auswählen, um die Dichtungsgenauigkeit zu gewährleisten und Hochdruckleckagen zu vermeiden.
Druckerhöhungssystem: regelmäßig überprüfen Sie die Ölqualität und den Ölstand des Hydrauliköls, wenn die Flüssigkeit trüb und verfärbt ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden; Es wird empfohlen, alle 12 Monate eine umfassende Reparatur der Druckpumpe durchzuführen, um die Präzision des Drucksensors zu kalibrieren.
Wartung von Rohrleitungen und Hilfssystemen
Rohrleitungsprüfung: Überprüfen Sie die Rohrleitungsverbindungen und Schweißnähte einmal monatlich, wenn es Leckage, Rost, rechtzeitige Wartung oder Ersatz gibt; Bei langfristig deaktivierten Geräten ist eine rostfreie Behandlung der Rohrleitung erforderlich.
Kühlsystem: Reinigen Sie regelmäßig den Staub des Kühlers, um die Wärmeabkühlung reibungslos zu halten; Ersatz der Kühlflüssigkeit einmal im Jahr, um zu verhindern, dass eine Verschlechterung der Kühlflüssigkeit den Abwärmeeffekt beeinflusst.
Elektrisches System: Halten Sie den elektrischen Schaltschrank trocken und belüftet, um Staubansammlung zu vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungsverbindung fest ist, um Ausrüstungsfehler durch schlechten Kontakt zu verhindern.
Verschleißteile-Management
Erstellen Sie eine Inventarliste von Verschleißteilen und speichern Sie im Voraus wichtige Zubehörteile wie interaktive Kammern, Dichtungsringe, Einrichtungsventile und andere, um Ausfallzeiten bei Gerätefahlern zu vermeiden.
Der Austausch von Verschleißteilen muss die Austauschzeit und die Nutzungsdauer aufzeichnen, die Verlustregeln zusammenfassen und den Wartungszyklus optimieren.
3. Häufige Fehlerverhütungstechniken
Verhindern Sie die Verstopfung des Kanals: streng kontrollieren Sie die Vorbearbeitung des Materials und fügen Sie einen Vorfilter hinzu; Spülen Sie die Kammer regelmäßig umgekehrt, um kleine Restpartikel zu beseitigen.
Vermeiden Sie Drucküberlastung: Stellen Sie eine Druckschutzschwelle fest, so dass das Gerät automatisch stillsteht, wenn der Druck den eingestellten Wert überschreitet; Es ist streng verboten, den Druck unbefugt zu erhöhen.
Reduzierung der Korrosion der Komponenten: Wählen Sie das geeignete Hohlraummaterial nach den Eigenschaften des Materials aus (z. B. keramische Hohlräume mit starken Säuren), waschen Sie es gründlich nach Ausfallzeiten, um korrosive Materialrückstände zu vermeiden.