Ein individueller Reinigungstisch bildet eine lokale sterile Umgebung durch ein effizientes Luftfiltersystem, das weit verbreitet in der mikrobiologischen Untersuchung, der Zellkultur und der sterilen Produktion von Impfstoffen verwendet wird. Folgende Anwendungen werden in Bezug auf Ausrüstungswahl, Betriebsspezifikationen und Risikokontrolle entwickelt:

Ausrüstungswahl und -vorbereitung

Typübereinstimmung

Wählen Sie den vertikalen oder horizontalen Arbeitstisch je nach Betriebsanforderung aus:

Vertikaler Strom: Der Luftstrom von oben nach unten eignet sich für riskante Operationen (z. B. Pathogeneimpfung), um Kreuzverschmutzung effektiv zu verhindern.

Horizontaler Strom: Der Luftstrom ist parallel zur Arbeitsfläche und eignet sich für Experimente, die auf Luftstrom empfindlich sind (z. B. Gewebekultur).

Das Gerät muss den ISO 14644-1-Standard entsprechen und die Reinigungsklasse 5 (100) erreichen.

Vorlaufprüfung

Einschalten Sie UV-Licht Beleuchtung vor der Verwendung für 30 Minuten Sterilisation, anschließend starten Sie den Ventilator für 15 Minuten, durch den Partikelzähler zu überprüfen Arbeitsbereich suspendierte Partikel ≤ 3,5 Partikel / L (≥ 0,5 μm), um sicherzustellen, dass die Umgebung die Norm erfüllt.

2. Sterile Betriebsvorschriften

Personals- und Warenmanagement

Die Bediener müssen sterile Kleidung, Handschuhe und Masken tragen und ihre Hände mit 75% Ethanol abwischen.

Nach der Sterilisation von Experimentsgeräten (wie Petrischalen, Impfungsringe) durch Hochdruckdampf gelangen sie durch das Übertragungsfenster in den Arbeitstisch, um eine direkte Verschmutzung zu vermeiden.

Optimierung des Betriebsprozesses

Sterile Prüfung: Legen Sie die zu prüfende Probe in die Mitte des Arbeitstisches und nehmen Sie die Probe mit sterilen Pinzen ab, um die Innenwände des Arbeitstisches zu vermeiden.

Impfung: Kühlung nach Flammensterilisierung des Impfungsrings, schnelle Linie oder Beschichtung, reduzierte Expositionszeit. Halten Sie die Gegenstände im Betrieb über 10 cm vom Vorderfenster entfernt, um Luftströmungsstörungen zu verhindern.

Risikokontrolle und Wartung

Verschmutzungsschutz

Regelmäßig den effektiven Filter ersetzen (alle 6 Monate wird empfohlen, den Druckdifferenz zu erkennen, wenn der Anfangswert 20% übersteigt).

Nach dem Betrieb werden die Innenwände des Arbeitstisches mit 75% Ethanol gewischt und der Abfall wird durch eine spezielle Behälterdichtung behandelt.

Notfallbehandlung

Wenn ein Spritzen auftritt, beenden Sie sofort den Betrieb, bedecken Sie das verschmutzte Gebiet mit Desinfektionsmittel, reinigen Sie es nach 10 Minuten und führen Sie die Umweltüberwachung erneut durch.

Regelmäßige Überprüfung

Dritte Prüfstellen werden vierteljährlich beauftragt, die Luftströmungsgeschwindigkeit (0,3-0,5 m/s), Rauschen (≤65 dB) und Beleuchtung (≥300 lx) zu überprüfen, um eine stabile Geräteleistung zu gewährleisten.