Die Temperatur verringert indirekt die Genauigkeit, indem sie die mechanische Schmierung, die Sensorempfindlichkeit und die Reaktion der elektrischen Komponenten beeinflusst:
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Niedrige Temperatur (<0°C): führt zu Schmierfett-Kondensation von Schrauben, Lagern und anderen mechanischen Teilen, erhöht sich der Widerstand des Hebesystems, kann es zu "Motorschrittverlust" kommen, so dass die Höhenabweichung von der normalen ±1mm auf ±3-5mm erweitert wird; Gleichzeitig erhöht sich die Tieftemperatur der Signalübertragungsverzögerung des optischen Encoders und erhöht sich der Höhenerkennungsfehler um etwa 5%.
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hohe Temperatur (> 40 ℃)Die Empfindlichkeit des piezoelektrischen Beschleunigungssensors wird verringert (jede Erhöhung von 10 ° C, die Empfindlichkeit verringert sich um 1% -2%), wenn die Testumgebung 50 ° C erreicht, kann der Messfehler der Schlagbeschleunigung 8% übersteigen; Darüber hinaus kann eine hohe Temperatur zu einer schlechten Wärmeabkühlung von Steuersystemen wie PLC führen, die die Verzögerung der Befehlsreaktion von normalen <10ms auf 20-30ms verlängert, was die Höhenabweichung weiter verstärkt.
Die Feuchtigkeit beeinflusst das Gerät hauptsächlich durch „feuchtige Korrosion“, was zu einer wiederholten Abnahme der Präzision führt:
- Wenn die Feuchtigkeit > 85% RH, Höhenencoder, Anschlussklemmen und andere elektrische Komponenten anfällig für Feuchtigkeits-Kurzschluss, kann es zu "Höhenanzeige Sprung" erscheinen, die Höhenabweichung des gleichen Testteils mehrmals von ±1 mm auf ±4-6 mm erhöht wird;
- Hohe Feuchtigkeit wird auch die Oberfläche des Bodens (Stahlplatte) rosten lassen, der Gleichkeitsfehler von <0,5 mm auf > 1 mm erweitert wird, was zu "lokalem Kontakt" bei der Landung des Testteils führt, und die Schwankungen der Daten der Schlagbeschleunigung steigen von normalen <5% auf 10% -15%, die Anforderungen an die "Datenwiederholbarkeit" des Standards nicht erfüllen können.
Dies ist ein entscheidender Faktor, der die Genauigkeit der Landegestaltung beeinflusst:
- Wenn die Ausrüstung in der Nähe der Stanzmaschine, der Lüfter und anderer Schwingungsquellen (Umgebungsschwingung > 0,5 g) ist, wird die Schwingung auf den Testmaschinenrahmen übertragen, was zu einer Verschiebung beim Heben des Testteils führt, die Stürzbahn neigt, und die ursprüngliche Voreinstellung "Fläche fallen" kann in "Rand fallen" verwandelt werden, die Haltungsabweichung übersteigt 20%;
- Wenn das Gerät installiert Boden Horizontalfehler > 1 ° (Standard-Anforderungen ≤ 0,5 °), wird der Rahmen geneigt, die Probe nach der Freigabe wird nach der niedrigen Seite verschoben, die Abweichung der Bodenposition kann bis zu 50-100 mm, während der Stoßbeschleunigungsmesswert aufgrund des "nicht vertikalen Stoßes" 10% -12% niedriger als der wahre Wert ist.
Wenn im Labor starke elektromagnetische Geräte wie Hochfrequenzschweißmaschinen, Hochleistungsmotoren und andere vorhanden sind, können die Sensorsignale gestört werden:
- Das Ausgangssignal des Beschleunigungssensors wird in Unruhe vermischt, die ursprüngliche glatte Schlagkurve erscheint, und der Spitzenbeschleunigungserkennungsfehler übersteigt 10%;
- In schweren Fällen kann elektromagnetische Störungen zu einem Tod des Steuersystems führen und eine "Verzögerung der Freigabeanweisung" auftreten, so dass die tatsächliche Sturzhöhe 10-20 mm niedriger ist als der eingestellte Wert, was direkt gegen die Standardanforderungen der GB / T 4857.5 "Sturzhöhenfehler ≤ ± 2%" verstößt.
Zusammenfassend sind die Auswirkungen der Umweltbedingungen auf die Präzision der Sturzprüfmaschine keine "leichten Störungen", sondern können dazu führenHöhenabweichung von mehr als ±5 mm, Stoßdatenfehler von mehr als 10%, Haltungsabweichung von mehr als 20%Schlüsselfaktor, daher muss die Testumgebung streng kontrolliert werden (konstante Temperatur 23 ± 5 ° C, konstante Feuchtigkeit 45% -65% RH, keine Vibrationen, Bodenniveau), um die Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.