In der modernen industriellen Fertigung bestimmt die Zuverlässigkeit eines Produktes direkt seine Marktwettbewerbsfähigkeit. Von Mobiltelefonen über Autoteile bis hin zu Luft- und Raumfahrtgeräten muss jedes Produkt strenge Umweltprüfungen durchlaufen, und die Schlagprüfbox mit zwei Kisten ist die Kernausrüstung dieses „Extremtests“. Durch die Simulation von Temperaturveränderungen hilft es Unternehmen, Produktfehler in der Forschungs- und Entwicklungsphase zu erkennen und die erste Verteidigungslinie für die Verbesserung der industriellen Qualität aufzubauen.
Zwei-Box-Schlagprüfkammer, wie der Name schon sagt, besteht aus zwei unabhängigen Kammern der Hoch- und Tieftemperaturkammer, die Testproben durch ein mechanisches Antriebssystem schnell zwischen den beiden Kammern bewegen, um einen sofortigen Temperaturwechsel zu erreichen. Der Kern liegt in dem "Schock" - im Gegensatz zu einer gradienten Temperaturregelung für gewöhnliche Hoch- und Kryotemperaturen kann es die Probe in einer Minute von einer extrem kalten Umgebung von -60 ° C auf eine Hochtemperatur von 150 ° C "springen" lassen oder umgekehrt, simulate Produkte von kalten Außenbereichen in Wärmeräume und reale Szenarien wie der Transport von Kryotemperaturlagern in die Hochtemperatur-Produktionslinie.
Diese Temperaturänderung ist sehr anspruchsvoll bei der Prüfung von Materialien: Metallteile können durch Wärmeaufblasung und Kühlung verformt werden, Kunststoffgehäuse können zerbrechlich brechen und Schweißpunkte von Elektronikkomponenten können durch Spannungsbrüche entstehen. Genau diese „extreme Kompression“-Prüfung mit zwei Schaltkasten stellt das mögliche Ausfallrisiko des Produkts bei langfristigem Gebrauch dar.
Frühe Zwei-Box-Schlagprüfkammern basierten auf einfachen Roboterarmen, die Proben bewegten, niedrige Präzision der Temperaturregelung und langsame Schaltgeschwindigkeiten, die es schwierig machten, die Testanforderungen moderner Elektronik zu erfüllen. Mit der technologischen Iteration hat die neue Generation von Geräten ein intelligentes Upgrade erreicht: Der Algorithmus der PID-Verschwommenheitstemperatur steuert die Temperaturschwankungen innerhalb von ± 0,5 ° C; Servomotor-Antrieb Probenkorb mit einer Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 2 m / s, um die "Momentalität" des Temperaturstoßes zu gewährleisten; Einige Modelle sind auch mit einer Feuchtigkeitsregelungsfunktion ausgestattet, die eine zusammengesetzte Umgebung wie "hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit" und "niedrige Temperatur, niedrige Feuchtigkeit" simulieren kann, um der realen Nutzungsszene näher zu kommen.
Darüber hinaus ist menschliches Design zu einem wichtigen Trend geworden. Die Bedienungsoberfläche des Touchscreens kann mehr als 100 Testprogramme voreinstellen und die Temperaturkurve, die Anzahl der Schläge und andere Daten in Echtzeit anzeigen; Die Fernüberwachung ermöglicht es den Ingenieuren, den Testfortschritt über das Handy zu überprüfen, was die Forschungs- und Entwicklungseffizienz erheblich erhöht.
In der Elektronikindustrie sind zwei Schlagprüfboxen ein "Pflichtkurs" für Produkte wie Handys, Batterien und andere. Zum Beispiel müssen Smartphones Hunderte von Temperaturstoßtests durchlaufen, um sicherzustellen, dass der Bildschirm bei winterlichen Temperaturen nicht ausfällt und die Batterie bei hohen Temperaturen nicht auflädt. In der Automobilindustrie müssen Komponenten wie Lampen, Sensoren und andere durch einen Kreislauf von -40 ° C bis 85 ° C durchlaufen, um ihre Stabilität in extrem kalten oder heißen Gebieten zu überprüfen; Der Bereich der Luft- und Raumfahrt ist noch anspruchsvoller, die Satellitenkomponenten müssen den Temperaturunterschied von -100 ° C bis 150 ° C im Weltraum standhalten, und die Testdaten der beiden Schaltkasten haben direkten Zusammenhang mit der Flugsicherheit.
Es ist erwähnenswert, dass mit der Entwicklung der neuen Energieindustrie die Temperaturstoßprüfung von Lithiumbatterien zu einem entscheidenden Punkt wird. Das Testkasten simuliert den Temperaturanstieg der Batterie beim Schnellladen und den Leistungsverlust nach einer Tieftemperaturlagerung, um Unternehmen zu helfen, das Batteriemanagementsystem zu optimieren und das Risiko von Wärmeverlust zu verringern.
Angesichts der flexiblen Produktionsanforderungen im Zeitalter Industrie 4.0 entwickeln sich die Zwei-Box-Schlagprüfboxen in Richtung „Modularität“, „Energieeinsparung“. Das modulare Design ermöglicht es dem Benutzer, die Kammern auf Grundlage der Produktgröße frei zu kombinieren, um die Inaktivitätsrate der Geräte zu reduzieren; Die Anwendung von Umrichterkompressoren und Rückwärmerückgewinnungstechnologien reduziert den Energieverbrauch um mehr als 30% und entspricht dem "CO2-Ziel". Darüber hinaus wird die Einführung von KI-Algorithmen eine intelligente Analyse von Testdaten ermöglichen – durch die Vorhersage der Produktlebensdauer durch historische Daten, die Unternehmen mit einer vollständigen Zykluslösung vom „Test“ bis zur „Optimierung“ versorgen.