Hinweise zur Beschaffung von thermostatischen und feuchtigkeitsstativen Prüfkammern

Vorstellung aus 4 AspektenThermostatische und feuchte TestkammerAuswahltricks und Aufmerksamkeitspunkte, nämlich: Ausrüstungsauswahl, Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfanlagenzustandsanalyse, Grundprinzipien der Ausrüstungsauswahl, Auswahl der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer.

Einer. Ausrüstungswahl

Eine genaue Zahl der natürlichen und induzierten Umweltfaktoren, die auf der Erdoberfläche und in der Atmosphäre vorhanden sind, ist derzeit nicht möglich. Zu den Faktoren, die den Einsatz und die Lebensdauer von Ingenieurprodukten (Ausrüstung) beeinflussen, gehören nicht weniger als Dutzende. Die Ingenieure, die die Umweltbedingungen von Ingenieurprodukten untersuchen, fassen die natürlichen und durch menschliche Aktivitäten verursachten Umweltbedingungen in eine Reihe von Prüfstandards und -spezifikationen zusammen, die die Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen von Ingenieurprodukten leiten. Zum Beispiel GJB150 - der nationale militärische Standard der Volksrepublik China für die Umweltprüfung von militärischen Geräten, GB2423 - der nationale Standard der Volksrepublik China für die Umweltprüfung von Elektronikprodukten. Daher basieren wir bei der Auswahl unserer Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfgeräte hauptsächlich auf den Prüfspezifikationen und Prüfstandards unserer technischen Produkte.

Zweitens, um die Toleranz der Umweltprüfbedingungen in der Prüfausrüstung zu normalisieren und die Kontrollgenauigkeit der Umweltparameter zu gewährleisten, haben die staatlichen technischen Aufsichtsbehörden und verschiedene Industrieabteilungen auch eine Reihe von Prüfverfahren für Umweltprüfausrüstung und Prüfinstrumente entwickelt. Wie die nationale Norm GB5170 der Volksrepublik China "Prüfmethode für grundlegende Parameter der Umgebungsprüfausrüstung für Elektrotechnik und Elektronik" und das JJG190-89 "Prozedur für die Prüfung von Systemen mit elektrischen Vibrationsprüfständen", das vom Staatlichen Amt für technische Aufsicht verabschiedet und umgesetzt wurde, usw. Diese Prüfverfahren sind auch eine wichtige Grundlage für die Auswahl von Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfgeräten, und Prüfgeräte, die den Anforderungen dieser Prüfverfahren nicht entsprechen, dürfen nicht in Betrieb genommen werden.

Zwei. Zustandsanalyse von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräten

Die ausländischen Hersteller von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräten sind Envirotronics (Ringmessung), Thermotron (Wärmemessung), Weiss (Deutschland), Votsch (Fuji), ACS (Italien), TaBal (Japan) usw. Die oben genannten Unternehmen verfügen über umfangreiche Erfahrung bei der Herstellung von Klima- und Umweltprüfgeräten. Die bereitgestellten Geräte sind für den Gebrauch geeignet und qualitativ zuverlässig. Welches Modell von Produkten genau ausgewählt werden soll und welches Modell der Anforderungen entspricht, gibt es zusätzlich zu einigen der oben in diesem Artikel beschriebenen Prinzipien und spezifischen technischen Indikatoren einige Faktoren, die es wert sind, zu beachten und zu berücksichtigen.

a. Leistung/Preis-Verhältnis.

Der Import von Umweltprüfgeräten ist ohne Ausnahme durch Agenten im Inland verkauft, die Preisfaktoren hängen nicht nur von den Kosten und Gewinnen des Herstellers ab, sondern enthalten auch viele Zwischenkosten und Verkaufsgebühren. Bei den gleichen Herstellungskosten ist die Reduzierung der Zwischenkosten ein wichtiger Faktor zur Senkung des Bestellpreises. Die Herstellungskosten für die gleichen technischen Indikatoren des gleichen Landes sind im Großen und Ganzen gleich, und die Produkte, die in verschiedenen Ländern (beziehungsweise in den westlichen entwickelten Ländern) hergestellt werden, sind nicht zu groß, selbst wenn es Unterschiede gibt.

b. Nachverkaufsservice und Fähigkeit zur Behandlung von Ausrüstungsfehlern. Das ist ein gutes Ergebnis.

Jedes Gerät kann nicht fehlerfrei sein, wenn ein Problem auftritt, kann der Benutzer einen rechtzeitigen Reparaturservice genießen oder eine Methode zur Fehlerbehebung schnell bestimmen, um die Leistung des Geräts so schnell wie möglich wiederherzustellen und wieder in Betrieb zu setzen. In diesem Zusammenhang haben inländische und ausländische Hersteller bereits oder unternehmen aktive Anstrengungen, wie die Schaffung einer schnellen Reaktion auf Wartungsteam, wie zum Beispiel das Hinzufügen von Fehlerdiagnose und Fehlerwarnungssystem-Software in Computersteuerungssystemen, können die Anwender von Trainingboxen Fehler so schnell wie möglich aufgrund der von Computern bereitgestellten Informationen behandeln.

Umfang und Fähigkeit, die Bedürfnisse der Nutzer zu erfüllen

1 Benutzer bestellen eine Temperatur und Luftfeuchtigkeit Umgebung Testkasten, die Anforderungen variieren je nach den Bedürfnissen der Produktprüfung, wenn es drei integrierte Testkasten häufig verwendet werden, um Produktkomponenten oder Komponenten der Umgebung Stress-Screening-Tests, in diesem Fall der Gerät zwingende Entfeuchtigung Fähigkeit und die Möglichkeit, zusätzliche Lufttrocknersysteme ist der Benutzer sollte sich auf das Projekt konzentrieren, wenn einige Benutzer wollen, drei integrierte Testkasten für Umwelttests (wie Nass-Wärme-Test), dann ist die Einstellbarkeit der Windgeschwindigkeit ein Faktor zu berücksichtigen.

Die Produktion von Testgeräten für Temperatur und Feuchtigkeit ist eine jahrzehntelange Maschinenbauindustrie, deren grundlegende Technologie (wie Kühlung, Heizung) ausgereift ist. Aber mit dem Fortschritt und der Entwicklung der industriellen Technologie werden viele neue Anwendungstechnologien kontinuierlich in die Umgebungsprüfgeräte eingeführt, wie z. B. Computertechnologie, Theorie der Verschleierung der Steuerung, synchroner Betrieb mit mehreren Boxen usw., Daher ist es schwierig, den Herstellern eine willkürliche Schlussfolgerung zu geben. Verschiedene Hersteller haben jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Kalzgeräten, die verwendet werden können, und ihr Arbeitsprinzip, die angewandte Technologie und sogar die Struktur, die Materialien haben viele Ähnlichkeiten. Solange der Hersteller sorgfältig verwaltet und ernsthaft für die Qualität verantwortlich ist (z. B. durch die ISO 9000-Zertifizierung), haben seine Produkte die Vorhandenheitsbedingungen und den Nutzenwert.

Obwohl das Arbeitsprinzip, die Anwendungstechnik und andere im Grunde gleich sind, gibt es immer noch Lücken in den folgenden drei Aspekten, was zu einer hohen Ausfallrate bei der Verwendung von inländischen Produktions-Umweltprüfgeräten führt, und die dauerhafte Garantiezeit der Leistungsindikatoren ist kürzer als im Ausland.

a. Die Qualität der Komponenten und Komponenten ist relativ schlecht, insbesondere die elektronischen Komponenten von Kühlkompressoren, Ausdehnungsventilen, Elektromagnetventilen und Steuersystemen. Die meisten Ausfälle der inländischen Produktion von Umweltprüfgeräten werden durch die Qualität der Komponenten, Komponenten und die Lebensdauer verursacht.

Der Produktionsprozess ist relativ rückständig. Produktionsprozesse und Ausrüstung, einschließlich des technischen Niveaus des Baupersonels, haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Produkts. So beinhaltet die Leitungsanordnung in einem Kühlsystem die Resonanz der Leitungen im Betrieb, die Verluste im Kühlmittelprozess, die Bequemlichkeit der Reparatur und die Flüssigkeit der gesamten Rückgewinnung von Kompressoröl. Auch der Schweißprozess und die Qualität von Rohrleitungen, die Reinigung von Rohrleitungen und die Technologie zur Erkennung von Leckagen. Produktionsanlagen (wie CNC-Wendeplatten, CNC-Biegeröhre, Stickstoffschutzschweißmaschinen usw.) können schnell mit Geld gekauft werden, aber der Produktionsprozess ist ein langfristiger Prozess der Erfahrungsakkumulation, der nicht auf einen Blick geschlagen werden kann.

c. Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses. Die Qualitätskontrolle des inländischen Produktionsprozesses ist weit weniger streng als bei ausländischen Unternehmen, so dass die Geräte mehr Gefahren haben. Diese Gefahren werden während der Nutzung allmählich ausgesetzt und zu Fehlern führen. Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses bezieht sich auf das Management-Niveau und die Produktionsgewohnheiten der Hersteller, und die ISO 9000-Argumentation ist ein Zeichen der Standardisierung der Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses.

Drei. Grundprinzipien der Auswahl von Geräten

Die Auswahl von Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfgeräten sollte den folgenden fünf Grundprinzipien entsprechen:

1. Sicherheit und Zuverlässigkeit der Prüfgeräte

Umgebungsprüfungen, insbesondere Zuverlässigkeitsprüfungen, lange Testzyklen, Testobjekte sind manchmal hochwertige militärische Produkte, während des Testprozesses müssen die Prüfer oft auf dem Feld arbeiten oder Testarbeiten durchführen, daher müssen Umweltprüfgeräte Betriebssicherheit, einfache Bedienung, zuverlässige Verwendung, lange Lebensdauer und andere Merkmale haben, um die normale Durchführung der Prüfung selbst sicherzustellen. Verschiedene Schutzmaßnahmen, Warnmaßnahmen und Sicherheitsverriegelungsvorrichtungen für Testgeräte im Ausbauraum sollten perfekt und zuverlässig sein, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Testpersonals, der getesteten Produkte und der Testgeräte selbst zu gewährleisten.

Reproduzierbarkeit der Umweltbedingungen

Die vollständige Reproduktion der natürlichen Umweltbedingungen im Laborkammer ist erwartbar und unerreichbar. Aber innerhalb eines gewissen Toleranzbereichs kann man * die äußeren Umweltbedingungen, die das Engineering-Produkt während der Verwendung, Lagerung, Transport usw. erlebt, korrekt und annähernd simulieren, dieser Abschnitt wird in der Sprache des Projekts zusammengefasst, nämlich "die Umweltbedingungen um das getestete Produkt herum (einschließlich der Plattformumgebung) von der Testausrüstung geschaffen werden, sollten die Umweltbedingungen und die Anforderungen an die Toleranz des Produkts erfüllen". Wenn der Temperaturkasten für die Prüfung von militärischen Produkten verwendet wird, muss er nicht nur den hohen Temperatur- und niedrigen Temperaturwerten und die Testzeit der nationalen Militärnormen GJB150.3-86 und GJB150.4-86 entsprechend den verschiedenen Produkttypen erfüllen, sondern auch die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes und die Genauigkeit der Temperaturregelung in den Testspezifikationen erfüllen. Nur so kann die Reproduzierbarkeit der Umweltbedingungen in Umweltversuchen gewährleistet werden.

Wiederholbarkeit der Umweltbedingungen

Eine Umweltprüfausrüstung kann für mehrere Tests des gleichen Produkttyps verwendet werden, und ein getestetes technisches Produkt kann auch in verschiedenen Umweltprüfausrüstungen getestet werden, um die Vergleichbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, die unter den Umweltprüfbedingungen des gleichen Produkts unter den gleichen Prüfspezifikationen erzielt werden, ist es notwendig, dass die Umweltprüfausrüstung wiederholbar ist. Das heißt, das Spannungsniveau der Umgebungsprüfgeräte auf das getestete Produkt (wie thermische Spannung, Vibrationsspannung, elektrische Spannung usw.) entspricht den Anforderungen der gleichen Prüfspezifikation.

Die Wiederholbarkeit der Umweltbedingungen, die von Umweltprüfgeräten bereitgestellt werden, wird von der staatlichen Abteilung für Messprüfung nach der Qualifizierung nach dem von der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde festgelegten Prüfverfahren gewährleistet. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass Umweltprüfgeräte die Anforderungen der technischen Indikatoren und Genauigkeitsindikatoren des Prüfprozesses erfüllen können und die von dem Prüfzyklus festgelegten Zeitgrenzen während der Nutzungszeit nicht überschreiten. Wenn die Verwendung eines sehr allgemeinen elektrischen Schwingungstischs zusätzlich zu den technischen Indikatoren wie der Stimulationskraft, dem Frequenzbereich, der Lastkapazität und anderen erfüllt wird, muss es auch die Anforderungen des im Prüfverfahren festgelegten Querschwingungsverhältnisses, der Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschleunigung, der harmonischen Verzerrung und anderen Genauigkeitsindikatoren erfüllen, und der Gebrauchszeitraum nach jeder Prüfung beträgt zwei Jahre, mehr als zwei Jahre müssen neu geprüft werden, bevor sie in Betrieb genommen werden können.

4. Messbarkeit der Parameter der Umweltbedingungen

Die Umweltbedingungen, die von einer Umweltprüfanlage bereitgestellt werden, müssen beobachtbar und kontrollierbar sein, nicht nur um die Umweltparameter innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs zu begrenzen, um die Wiederholbarkeit und Wiederholbarkeit der Prüfbedingungen zu gewährleisten, sondern auch aus der Sicherheit der Produktprüfung auszugehen, um zu verhindern, dass durch außer Kontrolle stehende Umweltbedingungen das getestete Produkt beschädigt wird und unnötige Verluste verursacht. Derzeit verlangen verschiedene Testspezifikationen im Allgemeinen, dass die Genauigkeit der Parameterprüfung nicht weniger als ein Drittel des zulässigen Fehlers unter den Testbedingungen ist.

Exklusivität der Umweltprüfbedingungen

Jeder durchgeführte Umwelt- oder Zuverlässigkeitsprüfung hat strenge Vorschriften für die Kategorie, den Messwert und die Toleranz der Umweltfaktoren und schließt das Eindringen von Umweltfaktoren aus, die nicht für die Prüfung erforderlich sind, um während der Prüfung oder nach dem Ende der Prüfung zu beurteilen und zu analysieren, wenn Produktfehler und Fehlermuster genaue Grundlage liefern, so dass die Umweltprüfausrüstung außer den vorgeschriebenen Umweltbedingungen keine anderen Umweltbelastungsstörungen an das getestete Produkt hinzufügen darf. Wie das in der Prüfung des elektrischen Schwingtisches festgelegte Tischletzmagnet, das Beschleunigungssignal-Rausch-Verhältnis, das gesamte mittlere Quadratwurzelverhältnis der Beschleunigung innerhalb und außerhalb des Bandes. Genauigkeitsindikatoren wie die Prüfung von Zufallssignalen, die harmonische Verzerrung und andere sind Prüfprojekte, die entwickelt wurden, um die Genauigkeit der Umwelttestbedingungen zu gewährleisten.

Vier. Auswahl der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer

Genaue Kontrolle der Feuchtigkeit.

Die Messung der Feuchtigkeit in der Umgebung Testkammer ist die Verwendung von niedrigen Preisen trockene Feuchtigkeit Kugel Methode, bei hoher Feuchtigkeit (80 ~ 100% RH), trockene Feuchtigkeit Kugel Temperaturunterschied 1 ° C, entspricht der relativen Feuchtigkeit Unterschied von etwa 5%. Gemäß dem Prinzip, dass die Genauigkeit der Testeinrichtung nicht weniger als ein Drittel der zulässigen Abweichung unter den Testbedingungen ist (siehe die nationale militärische Norm GJB150.1-86), erfordert die Temperaturdifferenz von 1 ° C, dass die Temperaturmessung der trockenen Kugel und der nassen Kugel selbst ± 0,7 ° C ist, dann erreicht die Hydraulikmessgenauigkeit der Temperatur 0,2 ° C. Der relative Feuchtigkeitsfehler beträgt ±3% RH. Die Temperaturmessgenauigkeit sollte ±0,1 °C erreichen. Daher ist der Fehler bei der Messung der relativen Luftfeuchtigkeit mit der Trocken- und Feuchtballkugelmethode in der Regel ± (3 ~ 5) % RH, die Genauigkeit der Temperaturmessung ist so, dass die Genauigkeit der Kontrolle der Luftfeuchtigkeit auch denkbar ist.

Um die geringe Genauigkeit der Messung der trockenen und feuchten Kugelmethode zu überwinden und die Nachteile des menschlichen Betriebs zu stark zu beeinflussen, haben feste Feuchtigkeitssensitive Kopfe (wie kondensative Feuchtigkeitssensoren) seit mehr als einem Jahrzehnt, nachdem sie das Problem der Anwendung bei niedrigen Temperaturen (-55 ~ 70 ° C) gelöst haben, in Umgebungsprüfgeräten angewendet, deren Messgenauigkeit ± 1 ~ 3% RH erreichen kann.

Die Genauigkeit der Feuchtigkeitskontrolle ist neben den Einschränkungen der getesteten Feuchtigkeitsmittel auch mit der Befeuchtungsmethode verbunden, viele Befeuchtungsmethoden in der Umweltprüfkammer, allgemein sind die folgenden drei Arten:

a. Wasserscheibenbefeuchtung. Unterteilt in natürliche Verdampfung und elektrische Heizung Verdampfung, diese Befeuchtungsmethode ist langsam befeuchtet. Die Steuergenauigkeit ist niedriger und eignet sich besonders für thermostatische Feuchtigkeitskammern.

b. Dampfbefeuchtung. Die Befeuchtungsrate ist schnell, aber die Schwankungen der Befeuchtung sind groß, es ist einfach, eine schnelle Kontrolle zu erreichen, die Kontrollgenauigkeit ist besser, aber aufgrund des Einspritzens von 100 ° C-Dampf wird der Temperaturzustand im Kasten eine kleine Störung verursachen.

c. Sprühwasser. Der Partikeldurchmesser des zerspritzten Wassers liegt im Großen und Ganzen zwischen 10 und 50 μm. Diese Methode hat die Vorteile der Spritzdampfbefeuchtung, braucht keinen externen Dampfkessel, und das Verkaufseinstrumentnetz kann die Temperatur der Spritzpartikel und die Testtemperatur im Gehäuse einstellen.

2. Auswahl der Taupunkt-Temperatur

Taupunkttemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der nasse Luft unter unveränderten Bedingungen auf einen gesättigten Zustand (relative Temperatur von 100 % RH) gekühlt wird. Daher wird die Taupunkt-Temperatur des Luftzustands gegeben, so wird der Luftfeuchtigkeitsgehalt gegeben, und aus der Luftenthalpie-Feuchtigkeitskarte können die relativen Temperaturwerte bei unterschiedlichen Temperaturen ermittelt werden, die diesem Feuchtigkeitsgehalt entsprechen. Je niedriger die Taupunkt-Temperatur ist, desto geringer ist der Luftfeuchtigkeitsgehalt im Gehäuse und desto geringer ist die relative Luftfeuchtigkeit bei der gleichen Temperatur. Eine Temperatur und Feuchtigkeit Umgebung Testkammer zu erreichen zui niedrige Taupunkt Temperatur mit der Entfeuchtung Methode, die üblicherweise verwendet wird, die Kühlung Entfeuchtung Methode, zui niedrige Taupunkt Temperatur ist etwa 5 ~ 7 ° C, nach einer langen Zeit der stabilen Entfeuchtung, Taupunkt Temperatur kann auch erreichen 2 ~ 5 ° C, wenn die Taupunkt Temperatur unter 0 ° C zu erreichen, ist es notwendig, feste Feuchtigkeitsmittel oder flüssige Feuchtigkeitsmittel und andere zusätzliche Einrichtungen oder andere trockene Entfeuchtungseinrichtungen.

3. Wahl des Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs

Wenn das getestete Produkt (Komponenten, Komponenten, Komponenten oder ganze Maschinen) in die Klimaanlage zur Prüfung eingesetzt wird, muss die Klimaanlage zwischen der Arbeitsflächengröße und der Außengröße des getesteten Produkts folgende Vorschriften einhalten, um sicherzustellen, dass die Atmosphäre um das getestete Produkt die in den Prüfspezifikationen festgelegten Umweltbedingungen erfüllt:

Das Volumen des Prüfproduktes (W x D x H) darf nicht mehr als (20-35)% der effektiven Arbeitsfläche der Prüfkammer überschreiten (20% empfohlen). Für Produkte, die im Test heiß sind, wird nicht mehr als 30% empfohlen.

(b) das Verhältnis der Entwindungsfläche des Prüfproduktes zu der Gesamtfläche der Arbeitskammer auf diesem Abschnitt ist nicht größer als (35-50)% (35% empfohlen).

c. Der Abstand zwischen der Außenfläche des getesteten Produkts und der Prüfkammerwand sollte mindestens 100-150 mm bleiben (150 mm wird empfohlen).

Die oben genannten drei Punkte sind praktisch voneinander abhängig und einheitlich. Nehmen wir zum Beispiel einen 1 Kubikmeter großen Würfelkasten, das Flächenverhältnis von 1: (0,35 ~ 0,5) entspricht dem Volumenverhältnis von 1: (0,207 ~ 0,354). Die Entfernung von 100-150 mm entspricht dem Volumenverhältnis von 1: (0,343 ~ 0,512).

Zusammenfassend sind die oben genannten drei Punkte vorgeschrieben, dass das Arbeitsraumvolumen der Klima-Umwelt-Prüfkammer mindestens das 3-5-fache des Prüfproduktes ist, und es gibt folgende Gründe für diese Vorschriften:

1) Nachdem das Teststück in den Gehäuse eingesetzt wurde, wurde der Luftstromkanal im Flussfeld besetzt, und die Verengung des Kanals führt zu einer geringen Luftstromgeschwindigkeit. Der beschleunigte Luftstrom und der Wärmeaustausch zwischen dem Prüfstück, dies ist nicht im Einklang mit den Umweltbedingungen, da in den einschlägigen Normen für die betroffenen Temperatur-Umgebung-Tests vorgeschrieben sind, dass die Luftstromgeschwindigkeit rund um die Prüfprobe im Prüfraum nicht mehr als 1,7 m / s überschreiten sollte, um zu verhindern, dass die Prüfprobe und die umliegende Atmosphäre die tatsächliche Wärmeübertragung nicht erzeugen, die durchschnittliche Windgeschwindigkeit im Prüfraum von 0,6 bis 0,8 m / s nicht überschreitet, wenn sie leer ist, erfüllt a) und b) die Anforderungen an zwei Punkte, das Raum- und Flächenverhältnis, die Windgeschwindigkeit des Strömungsfeldes kann um (50 bis 100%) erhöht werden, die durchschnittliche hohe Windgeschwindigkeit ist (1,17) m / s, um die Wenn das Volumen des Testteils oder die Brechfläche des Gegenwinds in der Prüfung unbegrenzt erhöht wird, wird die Luftstromgeschwindigkeit bei der tatsächlichen Prüfung auf eine höhere Windgeschwindigkeit erhöht, die die Zui-hohe Windgeschwindigkeit übersteigt, die durch die Prüfnormen vorgeschrieben ist, und die Gültigkeit der Testergebnisse wird in Zweifel gestellt.

2) Die Genauigkeitsindikatoren der Umweltparameter in der Klimakammer (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Salznebelabsetzungsrate usw.) werden im leeren Zustand getestet, sobald das Teststück in das Teststück eingesetzt wird, wird sich die Gleichmäßigkeit der Umweltparameter in der Arbeitskammer des Testkammers beeinflussen, je größer der Raum des Testteils ist, desto schlimmer ist dieser Einfluss. Die empirischen Testdaten zeigen, dass der Temperaturunterschied zwischen der Gegenwindfläche und der Rückwindfläche im Flussfeld 3 bis 8 ° C erreichen kann, wenn es schwer ist, kann es mehr als 10 ° C sein. Daher müssen die Anforderungen a) und b) möglichst erfüllt werden, um die Gleichmäßigkeit der Umweltparameter rund um das getestete Produkt zu gewährleisten.

3) Nach dem Prinzip der Wärmeleitung ist die Temperatur des Luftstroms in der Nähe der Kastenwand in der Regel 2 ~ 3 ° C von der Strömungszentraltemperatur unterschieden, in der hohen und niedrigen Temperatur *, kann auch 5 ° C erreichen. Die Temperatur der Schachtenwand und die Temperatur des Flussfeldes in der Nähe der Schachtenwand unterscheiden sich von 2 bis 3 ° C (abhängig von der Struktur und dem Material der Schachtenwand). Je größer der Unterschied zwischen der Testtemperatur und der Umgebungstemperatur in der äußeren Atmosphäre ist, desto größer ist der oben genannte Temperaturunterschied, so dass der Raum innerhalb des Abstands von der Kastenwand (100 ~ 150 mm) nicht nutzbar ist.

4. Temperaturbereich

Derzeit ist der Temperaturbereich der ausländischen Temperaturprüfkammer im Allgemeinen (-73 ~ + 177 ° C) oder (-70 ~ + 180 ° C). Die meisten inländischen Hersteller sind (-70 ~ + 120 ° C), es gibt auch hohe Temperaturen bis zu 150 ° C. Dieser Temperaturbereich kann in der Regel den Bedürfnissen der überwiegenden Mehrheit der militärischen und zivilen Temperaturprüfungen von Fahrzeugen entsprechen, es sei denn, es gibt besondere Bedürfnisse, wie zum Beispiel die Installationsstelle in der Nähe von Wärmequellen wie Motoren, je kleiner das Arbeitsraum ist, das nicht blind genutzt werden kann. Auf der anderen Seite, je höher die oberste Grenztemperatur ist, desto höher sind die Wärmebeständigkeitsanforderungen an Wärmedämmungsmaterialien (wie Glasbaumwolle usw.) in der Zwischenschicht. Je höher die Anforderungen an die Gehäusedichtung sind, so steigen die Herstellungskosten des Gehäuses.

5. Feuchtigkeitsbereich

In- und ausländische Umgebungs-Testkammer gegebene Temperaturindikatoren sind im Allgemeinen 20 ~ 95% RH oder 20 ~ 98% RH, in der Tat sind diese beiden Indikatoren * konsistent, da die Genauigkeit der Feuchtigkeitskontrolle in der Regel ± (3 ~ 5) % RH ist, während die große Zui-Feuchtigkeit nur 100% RH sein kann, ist es bemerkenswert, dass der entsprechende Temperaturbereich nach dem Feuchtigkeitsindikator angegeben werden sollte, oder die Zui-niedrige Taupunkt-Temperatur anzugeben. Da die relative Luftfeuchtigkeit direkt mit der Temperatur verbunden ist, für den gleichen Luftfeuchtigkeitsgehalt, je höher die Temperatur, desto kleiner die relative Luftfeuchtigkeit, wie der Luftfeuchtigkeitsgehalt d von 5 g / kg (bezieht sich auf 1 kg trockener Luft, die 5 g Wasserdampf enthält), wenn die Temperatur 29 ° C ist, die relative Luftfeuchtigkeit von 20% RH, die Temperatur von 6 ° C ist, die relative Luftfeuchtigkeit von 99% RH, wenn die Temperatur unter 4 ° C sinkt, die relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 100% ist, wird das Expositionsphänomen im Kasten auftreten.

Um hohe Temperaturen und Feuchtigkeit zu erreichen, müssen Sie nur Wasserdampf oder verdampfte Wasserperlen in die Luft des Gehäuses sprühen und befeuchten. Die niedrige Temperatur und Feuchtigkeit sind relativ schwierig zu kontrollieren, da der Feuchtigkeitsgehalt zu diesem Zeitpunkt sehr niedrig ist, manchmal viel niedriger als der Luftfeuchtigkeitsgehalt in der Atmosphäre, die Luft, die in der Box fließt, entwässert werden muss, um die Luft trockener zu machen. Derzeit sind die überwiegende Mehrheit der in- und ausländischen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskammern mit dem Prinzip der Kühlungsentfeuchtung, die Luftvorkonditionierung im Raum des Gehäuses mit einer Reihe von Kühlrohren. Wenn nasse Luft durch das Kälterohr geht, erreicht ihre relative Luftfeuchtigkeit 100% RH, da die Luft gesättigt ist, um sich auf dem Lichtrohr zu befestigen, wodurch die Luft trockener wird. Diese Entfeuchtungsmethode kann theoretisch Taupunkttemperaturen unter Null erreichen, aber wenn die Oberflächentemperatur unter 0 ° C erreicht wird. Die tatsächlich erreichte Zui-Taupunkt-Temperatur beträgt 5 ~ 7 ° C. Die Taupunkttemperatur von 5 ° C entspricht einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,0055 g / kg, die Temperatur der relativen Feuchtigkeit von 20% RH entspricht 30 ° C. Wenn die Temperatur 20 ° C erfordert, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 20% RH erreicht, ist die Taupunkt-Temperatur -3 ° C, die Entfeuchtung durch Kühlung ist sehr schwierig, muss das Lufttrocknersystem ausgewählt werden, um zu erreichen.

6. Windgeschwindigkeit

Die einschlägigen Normen bestimmen, dass die Windgeschwindigkeit im Temperatur- und Feuchtgerät bei Umwelttests kleiner als 1,7 m / s sein sollte, die Windgeschwindigkeit beschleunigt den Wärmeaustausch zwischen der Oberfläche des Testteils und dem Flussluftstrom im Gehäuse, der Test ungünstig ist, aber in Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen und anderen umfassenden Umwelttests, um eine hohe Temperaturwechselrate zu verfolgen, muss die Durchflussgeschwindigkeit des Zirkulationsluftstroms im Gehäuse beschleunigt werden, die Windgeschwindigkeit liegt normalerweise bei 2,5 ~ 3,0 m / s. Daher sind die Windgeschwindigkeitsbegrenzungen für verschiedene Anwendungszwecke unterschiedlich.

7. Temperaturfeld

Um die tatsächlichen Umweltbedingungen, denen das Produkt in der Natur ausgesetzt ist, genauer zu simulieren, muss bei Umweltversuchen sichergestellt werden, dass sich die Umgebung des getesteten Produkts unter den gleichen Temperaturbedingungen befindet, und daher muss der Temperaturgradient und die Temperaturschwankungen im Prüfraum begrenzt werden. In der allgemeinen Regel für die Umgebungsprüfmethode für militärische Ausrüstung der nationalen militärischen Norm GJB150.1-86 wird eindeutig festgelegt, dass "die Temperatur des Messsystems in der Nähe der Probe innerhalb von ± 2 ° C der Testtemperatur liegt, dessen Temperaturgradient nicht mehr als 1 ° C / m oder der Gesamtwert von 2,2 ° C beträgt (die Probe funktioniert nicht). Wie oben erwähnt, umfassen die Anforderungen an ein Temperaturfeld drei Aspekte:

Genauigkeit der Temperaturmesswerte.

Die Prüfspezifikation ist der nominale Wert der Testtemperatur (nominaler Temperaturwert), die Testausrüstung ermittelt den tatsächlichen Wert der Testtemperatur des Temperaturfeldzentrums (oder der Auslass- und Rückluftöffnung) (Arbeitsraum-Indikatortemperatur), zwischen denen es einen Fehler gibt.

b. Temperaturschwankungen.

Die Daten über den tatsächlichen Wert der Temperatur sind kein konstanter Wert, sondern eine Menge, die im Laufe der Zeit nach oben und nach unten schwankt, und mit dem statistischen Durchschnitt der Zeit kann ein mathematischer Erwartungswert (Mittelwert) und eine Standardabweichung erhalten werden.

Gemäß den Anforderungen der Testspezifikation ist die Summe der oben genannten beiden Punkte, die den mathematischen Erwartungswert und den nominalen Wert des Fehlers (Systemfehler) plus die Standardabweichung (d. h. Zufallsfehler) (Temperaturregelgenauigkeit) nicht größer als der vorgesehene Fehlerbereich, der in GJB150.1-86 als ± 2 ° C festgelegt ist.

Gemäß der nationalen Norm GB / T5170.1-1995 ist die Temperaturabweichung des Prüfkammers im stabilen Zustand bezeichnet, und jeder Prüfpunkt im Arbeitsraum kann innerhalb der festgelegten Zeit die Abweichung von Zui-Hoch- und Zui-Niedrigtemperatur und der Nenntemperatur messen. Die Temperaturabweichung bei hohen Temperaturen ist nicht größer als ± 2 ° C und die Temperaturabweichung bei niedrigen Temperaturen ist nicht größer als ± 3 ° C.

c) Temperaturfeldgradient.

Dieser Indikator ist die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes in der Kontrollbox. Das heißt, eine gleichmäßige Temperatur rund um das Testprodukt bei der Ausdehnung des Raumes zu gewährleisten. Die Anforderungen an einen Temperaturgradient von 1 ° C / m in der Nationalen Militärstandard GJB150 werden in der Regel in Testkammern mit mehr als 3 m3 verwendet, während Zui-Werte von 2,2 ° C in Testkammern mit weniger als 3 m3 verwendet werden.

Theoretisch gilt der Temperaturgradient für alle Erzeugungstests, aber in einem Testraum mit einer Windgeschwindigkeit von mehr als 1,7 m / s wird die Gleichmäßigkeit des Strömungsfeldes verschlechtert, da die Rolle der Luftströmungsschraube im Strömungsfeld verstärkt wird, und es ist schwierig, die Anforderungen des nationalen Militärstandards GJB150 zu erreichen. Auf der anderen Seite ist es notwendig, die Windgeschwindigkeit des Luftstroms (größer als 2 m / s) in einem Testraum zu erhöhen, der eine hohe Temperaturveränderungsgeschwindigkeit verfolgt (z. B. größer als 10 ° C / m), an diesem Zeitpunkt erhöht sich der Temperaturunterschied zwischen der Gegenwindfläche und der Rückwindfläche des Testprodukts mit der zunehmenden Windgeschwindigkeit, daher stellen die entsprechenden Testspezifikationen und Prüfverfahren keine strengen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes vor, um eine hohe Temperaturveränderungsgeschwindigkeit zu verfolgen. Natürlich bemühen sich die Hersteller von Umweltprüfgeräten, eine hohe Temperaturwechselrate und eine gute Temperaturfeldhomogenität zu erreichen, um die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen.

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