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Shanghai Juyi Environmental Testing Equipment Co., Ltd
Die richtige Verwendung von Salznebelkorrosionsproben ist der Schlüssel zur Sicherstellung der wissenschaftlichen und reproduzierbaren Prüfbarkeit
Datum:2025-11-24Lesen Sie:0
Die Salznebelkorrosionsprüfkammer beschleunigt die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien, Beschichtungen, Elektrobeschichtungen und elektronischen Komponenten durch die Simulation der Salznebelumgebung von Natriumchlorid in Ozeanen oder industriellen Atmosphären und wird in der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik-, Hardware- und anderen Industrien weit verbreitet. Die Testergebnisse haben einen direkten Einfluss auf die Produktlebensdauer und die Qualitätszertifizierung (z. B. ISO 9227, ASTMB 117). Ein abweichender Betrieb kann jedoch nicht nur zu einer ungültigen Prüfung führen, sondern auch zu einer Beschädigung der Geräte oder zu Sicherheitsrisiken führen. Die richtige Verwendung der Salznebelkorrosionsprüfkammer ist der Schlüssel zur Sicherstellung der wissenschaftlichen und reproduzierbaren Prüfbarkeit.
1. Vorbereitung vor dem Test: Spezifikation der Dosierung, Reinigung der Probe
Salzwasserzubereitung: Analyse mit reinem NaCl und deionisiertem Wasser (Widerstand ≥ 1MΩ · cm), die Konzentration ist streng auf 5,0% ± 0,1% (Massenverhältnis) kontrolliert, und der pH-Wert wird mit verdünnter Salzsäure oder Natriumhydroxid auf 6,5-7,2 (bei 35 ° C) eingestellt;
Probenbehandlung: Die Probenoberfläche sollte ohne Ölverschmutzung, Fingerabdruck oder Oxidhaut sein, und die Schneidkante muss mit Korrosionswachs beschichtet sein, um nicht-Testoberflächenkorosionsstörungen zu vermeiden;
Platzierungsanforderungen: Die Probe wird in einem Winkel von 15° bis 30° auf dem Probenhalter platziert, um sicherzustellen, dass der Salznebel frei absetzt und sich nicht voneinander verdeckt und den Gehäuse nicht berührt.
Parametereinstellung und Betriebssteuerung
Temperatureinstellung: Neutraler Salznebel (NSS) Testtemperatur 35 ± 2 ° C, Kupferbeschleunigter Acetatnebel (CASS) 50 ± 1 ° C;
Sprühdruck: Regeln Sie den Druck der Luftquelle auf 0,07–0,17 MPa, um sicherzustellen, dass die Düse kontinuierliche, feine Nebelkorrel erzeugt (Sammelrate 1,0–2,0 ml/80 cm). ·h）；
Verbot des Halbwegs aus der Box: Das häufige Öffnen der Tür während des Tests kann zu einer plötzlichen Änderung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen, die den Korrosionsprozess beeinträchtigt, und eine kurze Prüfung ist nur zu einem bestimmten Zeitpunkt erlaubt.
Wasserqualität und Verbrauchsmaterialmanagement
Strong verboten Leitungswasser: Kalzium-Magnesium-Ionen blockieren die Düse und bilden weiße Ablagerungen, die die Gleichmäßigkeit des Salznebels beeinflussen;
Salzwasser regelmäßig ersetzen: Laufende Versuche über 72 Stunden sollten durch eine neue Lösung ersetzt werden, um pH-Drift oder Verunreinigungsansammlung zu verhindern;
Wartung der Düse: Prüfen Sie wöchentlich, ob die Düse verstopft ist, können Sie sie mit Ultraschallreinigung oder 0,4 mm feinen Nadeln öffnen, und kratzen Sie nicht mit harten Gegenständen.
4. Nachprüfung und Aufzeichnung
Nach Abschluss des Tests werden die Heizung und das Spray ausgeschaltet und die Probe in der Wartezeit auf Raumtemperatur abgekühlt. Spülen Sie die Oberflächensalze sanft mit fließendem Wasser und trocknen Sie es mit Druckluft. Erfassen Sie die Korrosionsfläche, die Schaumsqualität oder die Auftretenzeit von Rotrost gemäß einer Standardbewertung (z. B. GB/T6461) und archivieren Sie das Foto.