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Shanghai Juyi Environmental Testing Equipment Co., Ltd
Diagnose und Lösungen für häufige Fehler im Hoch- und Tieftemperaturschlagkorb
Datum:2025-08-21Lesen Sie:0
In den Zuverlässigkeitsprüfungen von Elektronikkomponenten, Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und Metallprodukten dient der Hoch- und Tieftemperatur-Schlagkasten als "Kalt-Wärme-Schlagkasten" -Prüfstand, der eine schnelle Temperaturänderung simuliert, um die strukturelle Stabilität, Dichtungsleistungen und Funktionszuverlässigkeit des Produkts unter starken thermischen Spannungen zu beurteilen, indem die Probe in der Hoch- und Tieftemperaturzone mit hoher Geschwindigkeit wechselt (Umstellungszeit in der Regel ≤ 10 Sekunden).
Zweikammer Hohe und Tiefe Temperatur Schlagkasten in der hohen Frequenz, hohe Last Betrieb, häufig Temperaturabweichung, Hohe Korb Verzögerung, Gefriert schwere Probleme und andere. Die Diagnose und Lösung häufiger Fehler ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Effizienz und der Stabilität der Geräte.
Problem 1: Die Temperatur erreicht den eingestellten Wert nicht oder überschreitet die Gleichmäßigkeit
Ursache: Leckage von Kühlmitteln, Fehler der Heizungsleitung, ungewöhnliche Umlaufventilatoren, Sensorabschieb oder schlechte Abdichtung der Tür.
Lösung: Überprüfen Sie den Betriebszustand des Kompressors und die Rohrleitung auf Ölflecken (Anzeichen von Leckagen); Prüfung der Widerstandswerte der Heizelemente; Reinigen Sie den Staub des Ventilators, um sicherzustellen, dass die Luftkanäle frei sind; Kalibrieren von Temperatursensoren in Hoch- und Tieftemperaturzonen; Überprüfen Sie, ob die Isolationsleiste altert und deformiert ist, und ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Frage 2: Korb heben Karton oder nicht synchronisiert
Ursache: Unterschmierung der Lenkstange, Entspannung der Antriebskette/des Riemens, Motorfehler oder Ausfall des Grenzschalters.
Lösung: Regelmäßig Hochtemperatur-Schmierstoff auf die Hubschiene und die Lager; Überprüfung und Spannung des Antriebs; Stellen Sie sicher, dass der Servo- oder Schrittmotor reibungslos funktioniert; Reinigen und anpassen Sie die Position des oberen und unteren optischen Schalters, um sicherzustellen, dass das Signal genau ist.
Problem 3: Die Gefrierzone ist schwer oder unvollständig gefriert
Ursache: Zu hohe Feuchtigkeit der Probe, häufiges Öffnen der Tür, schlechte Türversiegelung oder Fehler des Cremehitzers.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Probe trocken ist und vermeiden Sie das Einbringen von Wasser; Reduzierung der Türöffnungen während der Versuche; Überprüfung der Dichtung der Türdichtung; Stellen Sie den Rationalisierungskremzyklus fest und überprüfen Sie, ob die Heizungsrohre und die Ableitungsrohre reibungslos sind, um Eisverstopfungen zu verhindern.
Problem 4: Zu lange Umstellungszeit oder unzureichende Schlaggeschwindigkeit
Ursache: Die Hubgeschwindigkeit des Korbs verlangsamt sich, die Temperatur in der Hoch- und Tieftemperaturzone ist nicht stabil oder die Wärmestrahlungsbarriere funktioniert nicht.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Antriebsparameter des Hebesystems normal sind; Stellen Sie sicher, dass die Hoch- und Tieftemperaturzonen vor der Bewegung des Korbs bei der Zieltemperatur stabilisiert sind (in der Regel länger als 15 Minuten). Überprüfen Sie, ob die Wärmedämmungsvorhänge oder die Luftdichtung des Korbs intakt sind, um Verzögerungen im Wärmeaustausch zu verringern.
Problem 5: Alarm oder Unterbrechung der Kommunikation
Ursache: Fehler im SPS-Programm, Verlust des Sensorsignals, Stromschwankungen oder Lösen der Kommunikationsleitung.
Lösung: Schauen Sie sich den Alarmcode an (z. B. Überhitzung E01, Überdruck E02); Überprüfen Sie, ob die einzelnen Sensorverdrahtungen fest sind; Verwendung von regulierter Stromversorgung; Stecken Sie das RS485- oder Ethernet-Kabel erneut ein, um eine zuverlässige Verbindung sicherzustellen.