Die Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammer ist ein Testgerät zur Simulation der Leistung von Produkten in einer Temperaturumgebung, dessen Arbeitsprinzip auf thermodynamischen und physikalischen Prinzipien basiert und eine präzise Temperaturregelung durch die Zusammenarbeit mehrerer Kernsysteme erreicht.
Das Temperaturregelsystem steht im Mittelpunkt und überwacht die Temperatur im Gehäuse in Echtzeit über einen Temperatursensor und vergleicht sie mit den Standardwerten. Wenn die Temperatur unter dem eingestellten Wert liegt, startet das System die Heizelemente (z. B. Kabel oder Elektromodul) zur Erwärmung; Wenn die Temperatur über dem Sollwert liegt, wird das Kühlsystem angetrieben, um abkühlen zu können. Diese geschlossene Regelung sorgt dafür, dass die Temperatur innerhalb des Zielbereichs stabil ist.
Das Kühlsystem verwendet Kompressorkühltechnik, bei der Kältemittel in Komponenten wie Verdampfer, Kondensator, Ausdehnungsventil und anderen zirkulieren. Das Kältemittel wird durch den Kompressor in ein Hochdruckgas komprimiert, nach der Abkühlung in den Kondensator in eine Flüssigkeit verwandelt, dann durch das Ausdehnungsventil, das den Druck senkt, in den Verdampfer eintritt, um die Wärme zu absorbieren, um die Temperatur im Gehäuse zu senken. Für Szenarien, in denen niedrigere Temperaturen erforderlich sind, wird eine überlappende Kühlungstechnologie verwendet, die über zwei- oder drei-stufige Systeme in Reihe verbunden ist, um Tieftemperaturen von -40 ° C oder sogar -70 ° C zu erreichen.
Das Heizsystem verwandelt elektrische Energie in Wärme durch elektrische Wärmeelemente und erhöht die Temperatur im Inneren des Gehäuses schnell. Die Heizgeschwindigkeit und Leistung können auf Anforderungen angepasst werden, um einen effizienten und gleichmäßigen Erwärmprozess zu gewährleisten.
Das Luftzirkulationssystem besteht aus Lüftern und Ventilationskanälen, die durch Zwangsluftströmung die erhitzte oder gekühlte Luft gleichmäßig in alle Ecken des Gehäuses verteilen, um eine lokale Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden und die Temperaturgleichmäßigkeit und Stabilität zu verbessern.
Das Steuersystem funktioniert als "Gehirn", integriert SPS- und PID-Algorithmen, koordiniert die Arbeiten der einzelnen Systeme gemäß dem vorgegebenen Programm und ermöglicht die präzise Steuerung und automatisierte Bedienung der Temperatur. Über das Bedienfeld können Sie die Temperaturkurve einstellen, den Testprozess überwachen und Echtzeitdaten abrufen.