Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der häufigsten Fehler und Lösungen der Dichtenwaage, die Ideen zur Behebung der Kernprobleme und die Betriebspunkte abdecken:
Abweichung oder Unstabilität des Gewichtsergebnisses
Ursachenanalyse
Umgebungsstörungen: Luftstromstörungen, Tischschwinkungen oder elektromagnetische Störungen beeinflussen die Signalaufnahme des Präzisionssensors.
Kalibrierungsfehler: Wärmetreibung oder mechanischer Verschleiß nach langem Gebrauch führen zu einer Verschiebung der Kalibrierungsparameter.
Probefaktoren: Pulver ist nicht vollständig verdichtet, Flüssigkeits-Oberflächenspannung bildet eine gebogene Mondfläche, flüchtige Proben verlieren ihre Qualität.
Lösung
Optimierung der Umgebungsbedingungen: Stellen Sie die Waage in der Windschutzhülle, fern von Schüttungsquellen (z. B. Zentrifugen) und vermeiden Sie direktes Sonnenlicht; Für hohe Präzisionsmessungen können die integrierten Filterfunktionen aktiviert werden, um kurzfristige Schwankungen zu unterdrücken.
Neukalibrierung: Mehrpunktkalibrierung (Null, Vollbereich und Mittelwerte) mit Standard-Weighing unter Einhaltung des Verfahrens "Vorwärme - Leerlast-Stabilität - Lastkalibrierung".
Spezifische Probenbehandlung: Feststoffproben werden leicht verdichtet, Flüssigkeiten werden mit schmalen Behältern ausgewählt, um die Oberfläche zu reduzieren, und flüchtige Proben werden mit einem schnellen Gewichtsmodus die Expositionszeit verkürzt.
2. Display-Anomalien (keine Anzeige / Chaos / Blinken)
Ursachenanalyse
Probleme mit der Stromversorgung: Schlechter Kontakt des Stromkabels, instabile Spannung oder Absicherung.
Fehler der Leiterplatte: Feuchtigkeit führt zu Kurzschlüssen oder Alterung der Komponenten durch falsches Schweißen.
Firmware-Fehler: Unregelmäßige Stromausfälle führen zum Ausführen von Programmen oder zum Datenverlust von Paketen.
Lösung
Grundprüfung: Stecken Sie die Testschnittstelle des Stromkabels aus, ersetzen Sie die Sicherung der gleichen Spezifikationen; Überprüfen Sie mit Multimetern, ob die Eingangsspannung den Geräteanforderungen entspricht.
Entfeuchtigungsbehandlung: Bei Verdacht an Feuchtigkeit, nach dem Ausschalten der Maschine in den Trockner bei 50 ° C für 4 Stunden trocknen lassen, das Backen deaktivieren, um Komponenten zu schädigen.
Zurücksetzen des Systems: Drücken Sie die Zurücksetztaste lange, um die Werkseinstellungen wiederherzustellen, und installieren Sie die Firmware bei Bedarf über die Software neu (nur technische Unterstützungsanleitungen).
Wiederholungsfehler (große Unterschiede zwischen mehreren Messungen der gleichen Probe)
Ursachenanalyse
Die Waageninstallation ist instabil: Der Haken ist falsch mit der Sensorachse versetzt oder das Dämpferöl steckt.
Müdigkeit des Sensors: Überlastungen verursachen eine deformation der elastischen Komponenten.
Temperatur-Drift: Labortemperaturunterschied ist zu groß über den Kompensationsbereich hinaus (in der Regel innerhalb von ± 3 ° C).
Lösung
Mechanische Einstellung: Entfernen Sie die Waage, um die Flexibilität des Hangverschlusses zu überprüfen, und wischen Sie den Dämpferkolben mit wasserlosem Ethanol; Stellen Sie sicher, dass der maximale Gewichtswert nicht überschritten wurde.
Linearer Test: Von Leerlast bis Volllast wird der Standard-Weighing stufenweise geladen, um zu beobachten, ob nicht-lineare Fehler überschritten werden.
Verbesserte Temperaturregelung: Verschieben Sie die Waage in den thermostatischen Bereich und vorwärmen Sie sie nach 30 Minuten für eine präzise Messung.
Tastenfehler oder Verzögerung der Reaktion
Ursachenanalyse
Schadstoffverschmutzung: Staub dringt in die Tastenspalte ein und behindert den Kontakt der leitenden Kontakte.
Überlastung der Motherboard: Der Stapel von Datenverarbeitungsaufgaben im Hintergrund verursacht Verzögerungen der Front-End-Anweisungen.
Lösung
Reinigungspflege: Tricken Sie mit einem Baumwollstick eine kleine Menge Alkohol auf die Tastenspalte, um zu vermeiden, dass Flüssigkeit in die Leiterplatte fließt.
Leistungsmanagement: Schalten Sie unerwünschten automatischen Druck, Datenübertragung und andere Funktionen aus und starten Sie regelmäßig neu, um Speicherressourcen freizugeben.
Die Ergebnisse der Dichteberechnung weichen deutlich von den theoretischen Werten ab
Ursachenanalyse
Fehler bei der Einstellung der Referenzmediumdichte: Beispielsweise wurde bei der Messung in Wasser kein ρwert bei der aktuellen Wassertemperatur eingegeben.
Schwimmkraft Kompensationsfehler: Luftschwimmkraft wirkt sich erheblich auf Metall-/Hochdichteproben aus und muss den entsprechenden Korrekturmodus aktivieren.
Adsorptionsblasen im Korb: Bei der Messung durch die Immersionsmethode verursachen Restblasen in den Materialporen ein übermäßiges Abwasservolumen.
Lösung
Überprüfungsparameter: Erhalten Sie die Referenzflüssigkeitsdichte auf der Grundlage der tatsächlichen Temperaturüberprüfung und aktivieren Sie die Luftflottkompensation.
Entgasung: Die Probe wird nach dem Kochen oder der Vakuumtentgasung gemessen, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit die Probenoberfläche vollständig durchdringt.
Tägliche Prävention und Wartung
Regelmäßige Prüfung: Jedes Jahr senden Sie ein Drittanbieter-Messinstitut zur Prüfung und behalten Sie ein Qualifikationszertifikat.
Schutzmaßnahmen: Ablegen der Waage rechtzeitig nach der Abwägung, um die Ablagerung von Staub zu verhindern; Korrosive Proben verwenden korrosionssichere Platten.
Aufzeichnungsprotokoll: Erstellen Sie ein Benutzerbuch, das jede Kalibrierung, Reparatur und Anomalien aufzeichnet, um die Fehlerregeln zu verfolgen.
Durch die oben genannten systematischen Prüfungen und Normierungen können die Stabilität und die Messgenauigkeit der Dichtenwaage effektiv verbessert werden. Komplexe Fehler empfehlen, den Hersteller-Ingenieur vor Ort zu reparieren, um zu vermeiden, dass die eigene Demolition sekundäre Schäden verursacht.