1. Auswahl der Größe

Der Messbereich muss den maximalen Differenzdruckwert des gemessenen Systems abdecken und einen Sicherheitsmarge einbehalten. In der Regel wird empfohlen, einen Messbereich von 1,5-2 Mal des maximalen Differenzdrucks zu erreichen, zum Beispiel:

Filterleistungsprüfung: Wenn der Eingangsdruck 300kPa und der Ausgangsdruck ≥ 280kPa sind, wird der Differenzdruckbereich 20kPa (300-280 = 20kPa) gewählt.

Hochdruckbehälter Konsistenz-Prüfung: Wenn zwei Behälter Standard-Druck 1MPa, zulässigen Differenzdruck ≤ 1kPa, wählen Sie den Messbereich ± 1kPa (bidirektionale Messung).

Hinweis: In Mikrodruckszenarien (z. B. Reinraum-Differenzdruck) müssen hochpräzise kleine Messbereichsendungen ausgewählt werden, um zu vermeiden, dass zu große Messbereiche zu einer unzureichenden Auflösung führen.

2. Genauigkeitsanforderungen

Die Genauigkeit muss je nach Anwendungsszenario bestimmt werden:

Industrielle Prozesssteuerung: In der Regel wird ± 0,1% - ± 0,5% FS (Vollständige Genauigkeit) gewählt, wie zum Beispiel die Drucküberwachung von chemischen Reaktorn.

Labor- oder Präzisionsbearbeitung: Optional mit höherer Genauigkeit (z. B. ± 0,05 % FS), ohne Kostenabwägung.

Schlüsselpunkt: Die Genauigkeit wird von Faktoren wie Temperatur, statischer Druck und Messbereichsverhältnis beeinflusst und muss in Verbindung mit einer umfassenden Bewertung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen erfolgen.

Medienkompatibilität

Auswahl von Material und Struktur nach Medieneigenschaften:

Korrosionsfähige Medien (z. B. Säure- und Alkalilösungen): Korrosionsbeständige Folien wie Tantal, Hash-Legierungen oder Isolationssender (Druckübertragung durch Isolationsfolien und Füllflüssigkeit).

Hohe Viskosität / leicht kristallisiertes Medium: Wählen Sie einen einsetzbaren Doppelflansch-Differenzdrucksender, um eine Verstopfung der Druckleitung zu vermeiden.

Hochtemperaturmedien: Wählen Sie einen Hochtemperatursender (z. B. Keramikfolien) oder fügen Sie einen Schutzsensor für den Kondensatbehälter/das Saugrohr hinzu.

4. Installationsmethode

Wählen Sie die Installationsform entsprechend den Bedingungen vor Ort:

Direktdurchgangsmethode: geeignet für flüssige / gasförmige Medien, direkt auf dem Durchflussmesser installiert, um die Länge der Druckleitung zu reduzieren.

Flanschmethode: Geeignet für hohe Temperatur, hohen Druck und korrosive Medien, die Behälter oder Rohre über einen Flansch verbinden.

Gewindeverbindung: geeignet für Low-Pressure-Szenen mit kleinem Durchmesser, bequeme Installation, aber hohe Dichtungsanforderungen.

Hinweis: Das gasförmige Medium wird vorrangig von der Oberseite der Leitung und das flüssige Medium von der Seite oder dem Boden gedrückt, um Blasen oder feste Ablagerungen zu vermeiden.