Die Betriebsqualität des Cracked Carbon Black Absorption Oil Value Testers hängt direkt von der Genauigkeit der Produktleistungsbewertung ab. Die Bediener müssen die Betriebsspezifikationen beherrschen, häufige Fehlerverständnisse vermeiden und die Detailkontrolle verstärken, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten wahr und zuverlässig sind und eine starke Unterstützung für die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Produktqualität bieten. Der Absorptionswert von Kohlenschwarz ist ein Kernindikator für die Messung seiner strukturellen Eigenschaften, der sich direkt auf die Verarbeitungsleistung und die Qualität von Produkten wie Gummi und Kunststoffen auswirkt. In der Praxis fällt der Bediener jedoch häufig durch kognitive Abweichungen oder fahrlässige Bedienung in einen Fehler, der zu einer Verzerrung der Erkennungsergebnisse führt. In diesem Artikel werden häufige Betriebsfehler detailliert analysiert und die wichtigsten Bedenken für die Praktiker der Branche aufgeklärt.
Vier Fehler, die man nicht ignorieren darf
Fehler 1: Die Probe wurde nicht gut verarbeitet
Einige Bediener testen direkt, um Zeit zu sparen, ohne die geteilte Kohlenstoffprobe ausreichend zu trocknen, zu schleifen oder zu sieben. Feuchtigkeitsproben werden aufgrund der Feuchtigkeit die Adsorptionsstelle einnehmen, was zu einem niedrigen Ölabsorptionswert führt; Partikelvereinigung oder ungleiche Partikelgrößen können die Flüssigkeit ungleichmäßig verteilen und zu Schwankungen der Testergebnisse führen. Noch schlimmer ist, dass die gerade hergestellten hohen Temperaturproben direkt in das Instrument gelegt werden, die hohe Temperatur beschleunigt die Flüssigkeitsflüchtigkeit und beeinflusst das Urteil über das Öl-Gleichgewicht.
Fehler 2: Die Flüssigkeit wird falsch zugegeben
Die Ölabsorptionswertprüfung stellt hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit und die Art der Zugabe von Flüssigkeiten (in der Regel Dibutylphthalat) dar. Zu den häufigsten Fehlern gehören: Schnelles Abgießen der Flüssigkeit führt zu einer lokalen Überdurchdringung oder eine langsame Beschleunigung des Tropfens und eine Fixierung der Position des Tropfens. Ersteres verhindert, dass die Probe nicht vollständig absorbiert wird, letzteres verursacht eine ungleichmäßige Adsorption, was zu Abweichungen der Testergebnisse von den wahren Werten führt, die einen Fehler von mehr als 5% aufweisen können.
Fehler 3: Fehlende Kalibrierung und Wartung
Einige Labore ignorieren die regelmäßige Kalibrierung des Instruments, Probleme wie eine Abnahme der Genauigkeit der Waage und eine ungewöhnliche Drehzahl des Rührerpodels wurden nicht rechtzeitig erkannt. Zum Beispiel kann eine nicht horizontale Kalibrierung der Waage zu Fehlern bei der Probenwage führen und der Verschleiß der Rührplatten beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Mischung. Darüber hinaus werden die übrigen Probenstümmer im Inneren des Instruments nicht rechtzeitig gereinigt und können sich mit der neuen Probe kreuzen, was zu einer Verzerrung der nachfolgenden Prüfdaten führt.
Fehler 4: Endpunktbeurteilung ist subjektiv
Die Endpunktbestimmung der Absorptionswertprüfung sollte auf der Grundlage des Kriteriums "die Probe bildet einen Klumpen mit homogenen nicht klebenden Wänden" erfolgen, aber einige Bediener haben die Prüfung vorzeitig oder verzögert, wenn sie nur aus Erfahrung beurteilen. Eine vorzeitige Beendigung kann durch unzureichende Adsorption zu niedrigen Ergebnissen führen, eine verzögerte Beendigung kann durch eine Flüssigkeitsüberdosis zu hohen Ergebnissen führen, subjektive Fehler beeinflussen die Präzision erheblich.
2. Kernprinzipien zur Gewährleistung der Prüfgenauigkeit
1. Standardisierung der Probenbehandlung
Die Probe muss vor dem Test in einem 105 ° C-Ofen für 2 Stunden getrocknet werden und die Feuchtigkeit entfernt werden. Nach der Abkühlung wird ein Standardsieb (in der Regel 200 Mesh) verwendet, um große Partikelverunreinigungen zu entfernen und eine gleichmäßige Probengröße sicherzustellen. Die Probenwage erfordert eine Analysewage mit einer Genauigkeit von 0,1 mg, das Gewicht wird bei 0,5-1,0 g kontrolliert und die Standardanforderungen streng befolgt.
2. Präzision der Flüssigkeitszugabe
Fügen Sie die Flüssigkeit tropfen für tropfen mit einem Spurentitrierrohr hinzu, die Tropfbeschleunigung wird bei 1 Tropfen pro Sekunde gesteuert und während des Tropfzugsprozesses ständig gerührt, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit in vollem Kontakt mit der Probe steht. Die Rührergeschwindigkeit muss stabil bleiben (in der Regel 300-500r / min), um zu vermeiden, dass durch ungleichmäßige Rühren Adsorptionsunterschiede entstehen.
Normalisierung der Wartung der Geräte
Regelmäßige Kalibrierung von Analysewagen und Titreröhren, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten; Reinigen Sie nach jedem Test rechtzeitig das Rührplattel und den Probenbehälter, um Restverschmutzung zu vermeiden; Kontrollieren Sie regelmäßig die Schaltungen und mechanische Komponenten des Instruments, um sicherzustellen, dass der Betrieb stabil ist. Das Gerät muss in einer trockenen, belüfteten und vibrationsfreien Umgebung gelagert werden, um zu vermeiden, dass Umweltfaktoren die Prüfgenauigkeit beeinflussen.
Standardisierung des Endpunkturteils
Streng in Übereinstimmung mit der Endpunktbestimmungsmethode, die in den nationalen Normen vorgeschrieben ist: Wenn die Probe einen homogenen Klumpen bildet und kein offensichtlicher Klebstoff auf dem Rührplattel vorliegt, ist es der Testendpunkt. Die Empfehlungen werden von zwei Bedienern getrennt beurteilt, um die Konsistenz der Ergebnisse zu gewährleisten. Gleichzeitig muss jede Probe dreimal parallel getestet werden, um den Durchschnittswert als Endergebnis zu nehmen und zufällige Fehler zu reduzieren.