Die Inbetriebnahme von Ultrahochdruck-Reverse Osmose-Anlagen ist ein wichtiger Bestandteil der Gewährleistung des ordnungsgemäßen Betriebs der Anlage und der Wirkung der Wasseraufbereitung. Bei der Inbetriebnahme müssen die Schritte strikt befolgt werden, um den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Inbetriebnahme von Ultrahochdruck-Reverse Osmose-Geräten:
1. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme
Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Geräteteile fest installiert sind und ob die Leitungsverbindung richtig und ohne Leckage ist.
Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des elektrischen Systems und des Steuersystems korrekt und gut isoliert ist.
Stellen Sie sicher, dass die Anlagen (z. B. Pumpen, Ventile, Druckmesser usw.) intakt sind.
Wasserqualitätsprüfung
Erfassung von Eingangswasserproben und Prüfung von Wasserqualitätsindikatoren (z. B. Trübung, Salzgehalt, PH-Wert, Ölgehalt usw.), um sicherzustellen, dass die Gerätedesignanforderungen erfüllt werden.
Systemspülung
Mit einem Niederdruck-Reinwasserspülsystem werden Verunreinigungen und Blasen in der Leitung ausgeschlossen, um Beschädigungen der Membranelemente zu verhindern.
II. Ausrüstungsschritte
Anfangsstart (Niederdruckstart)
Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus, starten Sie die Niederdruckzirkulationspumpe, starten Sie die Geräte, um das Wasser im System zu zirkulieren und überprüfen Sie, ob es Leckagen gibt.
Nach der Bestätigung, dass keine Anomalien vorhanden sind, erhöhen Sie allmählich den Druck auf 10% -30% der Konstruktionsbedingungen und beobachten Sie den Betriebszustand der Geräte und die verschiedenen Komponentenparameter.
Hochdruck-Testbetrieb
Langsam öffnen Sie die Hochdruckpumpe und erhöhen Sie allmählich den Druck auf den Designbetriebsdruck (Ultrahochdruck-Reverse Osmose-Geräte haben normalerweise einen höheren Arbeitsdruck, in der Regel bei 1,0-4,0 MPa oder sogar höher).
Überwachung von Eingangsdruck, Produktionsdruck, Konzentrationsdruck und Parametern wie Durchfluss, Temperatur, Leitfähigkeit.
Achten Sie auf den Betriebszustand der Membranelemente und vermeiden Sie übermäßige Druckdifferenzen oder ungewöhnliche Schwankungen.
Parameteranpassung
Anpassung der Betriebsparameter wie Druck, Durchfluss, Retentionsrate usw. an die Wasserqualität und die Rückgewinnungsrate.
Gewährleisten Sie, dass die Wasserqualität der Produktion die Konstruktionsindikatoren erreicht und das System stabil funktioniert.
Verstellen Sie das Konzentrationsventil, um die Konzentrationsemission zu kontrollieren und die Differenzpolarisierung und die Membranskalation zu verhindern.
Stabiler Betrieb des Systems
Unter Konstruktionsdruck stundenlang laufen, um den gesamten Betriebszustand der Anlage zu beobachten.
Aufzeichnung der Betriebsdaten, um festzustellen, ob die Leistung der Anlage den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Wenn Anomalien entdeckt werden, rechtzeitige Ausfallprüfung und Fehlerbehebung.
III. Aufmerksamkeit bei der Inbetriebnahme
Sicherheit an erster Stelle: Hochdruckgeräte mit hohem Druck, müssen beim Betrieb auf Sicherheitsschutz achten, um Verletzungen bei Hochdruckleckagen zu verhindern.
Membranschutz: Vermeiden Sie häufige Start- und Stopps, um Beschädigungen der Membranelemente zu verhindern.
Überwachung der Wasserqualitätsänderungen: Anpassung der Betriebsparameter rechtzeitig, wenn die Wasserqualität schwankt, um die normale Lebensdauer der Membran zu gewährleisten.
Vermeiden Sie Luftkorrosion: Sicherstellen Sie den Einatmungsdruck der Pumpe, um eine Beschädigung der Geräte durch Luftkorrosion zu vermeiden.
Regelmäßige Reinigung: Abhängig von den Betriebsbedingungen werden die Reinigungszyklen der Membranelemente festgelegt, um zu verhindern, dass die Membran-Skalierung die Leistung beeinflusst.
4. Abnahme nach der Inbetriebnahme
Überprüfen Sie, ob die Wasserqualität stabil ist.
Der Betrieb der Geräteparameter ist stabil und es gibt keine ungewöhnlichen Geräusche oder Leckagen.
Der Bediener ist mit den Betriebsprozessen der Anlage und den Notfallmaßnahmen vertraut.