Verlängerung der Lebensdauer des kontinuierlich fließenden chemischen Analysators, der Kern liegt in der Normung des Betriebs, der regelmäßigen Wartung, dem präzisen Schutz, der die Struktur des Instruments (wie die Peristaltische Pumpe, die Reaktionsleitung, der Detektor, das Probenaufnahmesystem und andere Schlüsselkomponenten) und die Betriebsmerkmale kombiniert, aus dem täglichen Gebrauch, der regelmäßigen Wartung, der Umweltsteuerung und anderen mehrdimensionalen Maßnahmen wie folgt:
Standardisieren Sie den täglichen Betrieb und reduzieren Sie menschliche Verluste
Strenge Einhaltung des Ein- und Ausschaltprozesses
Überprüfen Sie vor dem Einstart, ob der Druck der Stromversorgung und der Gasquelle (z. B. Trägergas, Gas) stabil ist, ob der Flüssigkeitsniveau der Reagenzflasche ausreichend ist (um zu vermeiden, dass die leere Flasche zu einem leeren Verschleiß des Pumpenkörpers führt), ob die Abfallleitung glatt ist (um zu verhindern, dass die Abfallflüssigkeit die Verschmutzungsleitung zurücksaugt).
Nach dem Einschalten führen Sie zuerst die "Basisstabilisierung" und das "Spülen der Rohrleitung" (10 bis 15 Minuten mit destilliertem Wasser oder leerem Reagenz spülen) durch, bevor Sie die Probenanalyse durchführen; Vor dem Schließen müssen die Leitungen, Reaktionsbecken und den Detektor-Durchflussbecken gründlich mit reinem Wasser gespült werden, um Rückstände (insbesondere korrosive, oxidative Reagenzien wie starke Säuren, Schwermetalllösungen) zu beseitigen, um langfristige Rückstände zu vermeiden, die zu Korrosion, Verstopfungen oder Detektorverschmutzung führen.
Vernunft kontrollierte Betriebsparameter
Einrichten Sie die angemessene Pumpengeschwindigkeit (um zu vermeiden, dass eine zu hohe Drehzahl zu einer Dehnungsdeformation der Rohrleitung führt), die Reaktionstemperatur (um die Nenngrenze des Heizmoduls nicht zu überschreiten, um die Alterung des Heizdrahtes zu verhindern), die Probenmenge (um zu vermeiden, dass eine Überlastung zum Verschleiß der Probendichtung führt).
Vermeiden Sie häufige Wechsel von Analysemethoden oder plötzliche Änderungen von Parametern (z. B. Temperaturanstieg, plötzliche Einstellung der Pumpengeschwindigkeit), um die sofortige Belastung der Geräteteile zu reduzieren.
Standardisierte Proben- und Reagentiebehandlung
Die Probe muss gefiltert werden (mit 0,45 μm oder 0,22 μm Filterfilm), Entsorgung (Entfernung von suspendierten Partikeln, Flocken), um zu verhindern, dass Partikeln die Rohrleitung verstopfen und den Eingangsventilkern verschleißen; Eine Probe mit hohem Salzhalt und hoher Viskosität muss verdünnt und analysiert werden, um Kristallabfälle zu vermeiden.
Die Reagenzien müssen die Reinheitsanforderungen erfüllen (z. B. analytische Reinheit oder übergeordnete Reinheit), nach der Konfiguration filtriert und vor Licht gelagert werden (einige Reagenzien wie Farbstoffe sind leicht abbaubar), regelmäßig Veränderungsmittel ersetzt werden (z. B. Trommel, Veränderung der Farbe), um Verunreinigungen in das System zu verhindern.
Regelmäßige gezielte Wartung zur Aufrechterhaltung der Komponentenleistung
Wartung von zerbrechlichen Kernteilen
Peristaltische Pumpe: Prüfen Sie wöchentlich, ob das Pumpenrohr altert, rissen und deformiert ist, wenn es Verschleiß gibt, um es rechtzeitig zu ersetzen (es wird empfohlen, das Pumpenrohr alle 3 bis 6 Monate als Ganzes zu ersetzen, verschiedene Kanäle der Pumpenrohre müssen das entsprechende Modell verwenden, um eine Mischung zu vermeiden); Reinigen Sie die Pumpenkopfrollen regelmäßig, entfernen Sie die restlichen Reagenzkristalle und halten Sie die Drehung reibungslos.
Reaktionsleitungen und Verbindungen: monatlich demontieren Sie die Rohrleitungen (insbesondere an den Kurven und Verbindungen), entfernen Sie die Rückstände der Innenwand mit einer Weichbürste oder einem speziellen Rohrreiniger und prüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft, altert oder leckt ist (kann durch die Beobachtung der Druckkurven bestimmt werden, ob es ungewöhnliche Schwankungen gibt); Ersetzen Sie verschleißte Dichtungsringe und Verbindungen (z. B. PEEK-Verbindungen), um zu verhindern, dass Reagenzien im Inneren des Korrosionsinstruments lecken.
Probenaufnahmesystem: Reinigen Sie alle zwei Wochen das Probenaufnahmeventil, die Probenaufnahmenadel, wischen Sie die Außenwände der Probenaufnahmenadel mit Alkoholbamwolle, um die Probenreste zu entfernen, um zu überprüfen, ob die Probenaufnahmeventilrotordichtung gut ist (wenn eine schlechte Probenaufnahmewiederholbarkeit auftritt, kann es sein, dass die Dichtung verschleißt und rechtzeitig ersetzt werden muss).
Detektor: Reinigen Sie monatlich die Detektorfenster (z. B. Quarzfenster für UV-Detektoren) und wischen Sie mit wasserlosem Ethanol, um Ölverschmutzung oder Reagenzireste zu entfernen; Überprüfen Sie regelmäßig den Energiewert der Lichtquelle des Detektors (z. B. Deuteriumlampe, Wolframmlampe) und ersetzen sie rechtzeitig, wenn die Energie auf weniger als 70% des ursprünglichen Wertes abnimmt, um die Detektionsempfindlichkeit und -stabilität zu vermeiden.
Hilfssystemwartung
Thermostat/Heizmodul: Reinigen Sie die Oberfläche des Heizmoduls vierteljährlich, entfernen Sie den Schmutz, der durch Tröpfchen des Reagents entsteht, prüfen Sie, ob der Temperatursensor genau ist (kann mit einem Standard-Thermometer kalibriert werden), um zu vermeiden, dass Temperaturausfälle zu Komponentenschäden führen.
Abfallflüssigkeit und Reagenzsystem: wöchentlich Abfallfässer leeren und die Innenwände des Fässers reinigen, um Bakterien zu vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtung der Reagenzflaschendeckel, ersetzen Sie die alternden Zufuhrleitungen (um eine schlechte Absorption zu vermeiden), halten Sie die Reagenzleitungen blasenfrei (vor dem Einstart müssen Sie trotz der Straßenblasen entfernen, um zu verhindern, dass der Luftwiderstand die Durchflussgeschwindigkeit beeinflusst).
Optimierung der Betriebsumgebung und langfristiger Schutz
Kontrolle der Laborumfeldbedingungen
Das Gerät muss in einer Umgebung mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, ohne korrosives Gas und ohne starke elektromagnetische Störungen platziert werden: die Temperatur bleibt 20 ~ 25 ° C (Schwankungen ≤ ± 2 ° C), die relative Feuchtigkeit 40% ~ 60% (Vermeiden Sie Feuchtigkeit, die zu Kurzschlüssen führt, Metallteile rosten); Entfernen Sie sich von Geräten wie Lüftungsschränken, Backofen, Zentrifugen und anderen (gegen Vibrationen, Wärmequellen oder korrosive Gase).
Vermeiden Sie die Anzeige von direktem Sonnenlicht-Instrumenten und die Schaltungssteuerung, um die Alterung der Komponenten zu verhindern; Die Laborversorgung muss mit einer Spannungsreglereinrichtung ausgestattet sein (Spannungsschwankungen ≤ ± 5%), um zu vermeiden, dass Spannungsunstabilität Schäden an elektronischen Komponenten wie der Motherboard des Instruments, der Detektor und anderen verursacht.
Wartung bei langer Inaktivität
Wenn das Gerät nicht länger verwendet wird (mehr als 1 Monat), müssen Sie die Rohrleitung gründlich reinigen und mit wasserfreiem Ethanol wieder spülen (um Schimmel in der Rohrleitung zu verhindern), die Stromversorgung und die Gasquelle abschalten und den Stecker entfernen; Abdecken Sie das Instrument mit einer Staubhülle, legen Sie ein Trocknungsmittel (z. B. Silikon) in das Instrument und ersetzen Sie das Trocknungsmittel regelmäßig, um das Innere trocken zu halten.
Einmal im Monat in Betrieb (leer oder mit reinem Wasser) lassen Sie die Komponenten wie Pumpenkörper, Heizmodule und andere kurzzeitig laufen und verhindern Sie, dass mechanische Teile Karton und elektronische Komponenten durch Feuchtigkeit altern.
4. Verbesserung des Managements und der Aufzeichnung, rechtzeitige Behebung von verborgenen Gefahren
Wartungsdatei erstellen
Detaillierte Aufzeichnung jeder Einstartszeit, Analyse der Probentypen, Wartungsinhalte (z. B. Austausch von Pumpenröhren, Reinigung von Rohrleitungen, Austausch von Lichtquellen), Fehlerfälle und Behandlungsmethoden, Erstellung eines Austauschplans im Voraus (z. B. Vorhersage der Austauschzeit basierend auf der Dauer des Pumpenröhrens).
Kleine Fehler rechtzeitig beheben
Wenn eine Anomalie des Instruments festgestellt wird (z. B. Druckanstieg, Basislinie-Drift, Leckage, schlechte Wiederholbarkeit), sollten Sie sofort Ausfallzeiten prüfen, um eine Fehlervergrößerung zu vermeiden: Zum Beispiel kann der Druckanstieg eine Verstopfung der Rohrleitung sein, die rechtzeitige Entfernung und Reinigung erforderlich ist; Die Leckage kann durch Lösen der Verbindungen oder Verschleiß der Dichtungsringe entstehen und muss befestigt oder ausgetauscht werden, um keinen fehlerhaften Betrieb zu ermöglichen.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann der Verschleiß der Komponenten effektiv reduziert werden, Systemverschmutzung vermieden, die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert und die Lebensdauer des kontinuierlich fließenden chemischen Analysators erheblich verlängert werden, während die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Analysedaten gewährleistet werden.