Ausfälle der Mobilitätssysteme (am häufigsten, mehr als 60%)

1. Stromversperrung (Leistung: Durchflussgeschwindigkeit 0, ungewöhnlich hoher Druck, große Basisschwankungen)

Häufige Ursachen: Partikel in der Probe (z. B. Niederschlag, Fasern), Reagenzkristallisation (z. B. Phosphate, Schwermetallsalze), Abgründung der Innenwand der Rohrleitung, Verstopfung von Ventilen/Pumpenrohren.

Lösung:

Optimierung der Vorbehandlung: Die Probe muss durch eine 0,45 μm Filtermembran gefiltert werden, um Partikel zu entfernen; Leicht kristallisierbare Reagenzien (wie Ammoniak-Nitrogen-Farbstoffe) sind jetzt verfügbar oder mit Antikristallisationen (wie kleine Mengen Ethanol) hinzugefügt.

Reinigung der Rohrleitung: Spülen Sie die Strömung mit deionisiertem Wasser für 10-15 Minuten, die hartnäckige Verstopfung mit 5% -10% Sticksäure (Entfernung von Metallschrauben) oder 1 mol / L Natriumhydroxid (Entfernung von organischen Stoffen) für 30 Minuten einweichen und dann gründlich mit deionisiertem Wasser spülen (Vermeidung der Säure-Alkali-Restkorrosion der Rohrleitung).

Komponentenprüfung: Entfernen Sie das Probeneinsatzventil, die Reaktionsspule und den Detektor-Durchlaufbecken und reinigen Sie die restlichen Verunreinigungen mit einer feinen weichen Haarbürste (z. B. Nylonbürste); Wenn die Innenwand verschleißt oder klebt, ersetzen Sie die Pumpenrohre der gleichen Spezifikation direkt.

2. Flussleitung Leckage (Leistung: Flüssigkeitsreste auf der Oberfläche des Instruments, Druckabfall, Spitzenform)

Häufige Ursachen: Lösen der Leitungsschnittstelle, gebrochene Pumpenrohralterung, Verschleiß der Dichtungsringe (bei Probeneinsatzventilen / Durchlaufbecken), schlechte Dichtung des Reaktionbeckens.

Lösung:

Positionieren Sie Leckpunkte: Beobachten Sie nach dem Start des Instruments die Rohrverbindungen (z. B. Anschlüsse, Ventile, Durchflussbacken) und überprüfen Sie, ob das Pumpenrohr und das Anschlüsse losgelassen sind.

Schnelle Bearbeitung: Spannen Sie die losgelassenen Verbindungen (vermeiden Sie, dass übermäßige Kraft zu einer Verformung der Leitung führt); Ersatz der alternden Pumpenrohre (Auswahl eines Materials, das dem Gerät entspricht, wie PTFE, Silikonrohre); Der Verschleiß des Dichtrings ersetzt den Dichtring des gleichen Modells (das Probenventil verwendet häufig einen O-Ring, die Dichtungsdichtung des Durchlaufbeckens).

Vorsichtsmaßnahmen: Regelmäßige Überprüfung der Alterung der Rohrleitung (es wird empfohlen, die Pumpenrohre alle 3-6 Monate zu ersetzen) und eine kleine Menge Vakuumfett an den Verbindungen aufzutragen (um die Dichtheit zu verbessern und Klebung zu vermeiden).

Erkennung von Anomalien (direkte Auswirkungen auf die Genauigkeit der Daten)

1. Basislinie Drift / große Geräusche (Leistung: Basislinie kontinuierlich steigen / fallen, Schwankungen über den zulässigen Bereich)

Häufige Ursachen: Lichtverlust des Detektors, Verschmutzung des Zirkulationsbeckens, unzureichende Reinheit des Reagents (mit Verunreinigungen), geringe Reinheit des Trägergases (z. B. Stickstofffeuchtigkeit / Ölverschmutzung), Stromstörungen.

Lösung:

Detektorwartung: Ersatz der abgeschwächten Lichtquellen (z. B. Deuteriumlampen, Wolframmlampen, entsprechend dem Gerätemodell); Spülen Sie den Durchlaufbecken mit wasserlosem Ethanol oder spezieller Reinigungsflüssigkeit, um die Innenwandflecken zu entfernen (bei schwerer Verschmutzung können Sie 5-10 Minuten mit Ultraschall reinigen).

Reagenzien und Träger: Ersatz von hochwertigen reinen Reagenzien, Abmischung vor der Verwendung des Reagenzien; Das Trägergas muss durch eine Reinigungseinrichtung (Entwässerung, Entölung) behandelt werden, Reinheit ≥ 99,99%.

Umweltprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Instrument gut geerdet ist und sich von leistungsstarken Elektronikgeräten (wie Zentrifugen, Elektromagnetofen) fernhalten, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden; Die Labortemperatur bleibt stabil (18-25 °C) und verringert die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf den Detektor.

2. Anomale Spitzenform (Schleppschwanz, Gabel, Spitzenhohe / schlechte Wiederholbarkeit der Spitzenbereiche)

Häufige Ursachen: Unstabile Probeneinsatzmengen, unzureichende Reaktionsbedingungen (unzureichende Temperatur / Reaktionszeit), zu großes Totvolumen der Rohrleitung und zu hohe Probenkonzentrationen (außerhalb des linearen Bereichs).

Lösung:

Prüfung des Probeneinsatzsystems: Kalibrieren des Probeneinsatzventils, um sicherzustellen, dass die Probeneinsatzmenge genau ist; Reinigen Sie die Input Needle Restprobe (abwechselnd mit deionisiertem Wasser + Reagenz spülen).

Optimierung der Reaktionsbedingungen: Anpassung der Reaktionstemperatur (nach den Anforderungen der experimentellen Methode festgelegt, Fehler ≤ ± 1 ° C), Verlängerung der Länge der Reaktionsspule (Erhöhung der Reaktionszeit); Wenn die Probenkonzentration zu hoch ist, verdünnen Sie die Probe (stellen Sie sicher, dass sie im linearen Bereich des Detektors liegt).

Durchflussoptimierung: Reduzieren Sie zu lange oder gebogene Rohrleitungen (Vermeiden Sie Totvolumen), ersetzen Sie die Reaktionsspule mit dem richtigen Innendurchmesser (in der Regel wählen Sie einen Innendurchmesser von 0,5-1,0 mm, um die Durchflussgeschwindigkeit und die Reaktionseffizienz zu berücksichtigen).

3. Keine Signalausgabe (Leistung: der Detektor reagiert nicht, der Spitzenform ist eine gerade Linie)

Häufige Ursachen: Nicht beleuchtete Lichtquelle, nicht angeschlossener Detektor (Schaltungsausfälle), Verstopfung des Zirkulationsbeckens (keine Proben durchlaufen), nicht ordnungsgemäße Versorgung mit Reagenzien (nicht gepumpte Flüssigkeit im Pumpenrohr).

Lösung:

Schrittweise Prüfung: überprüfen Sie zuerst, ob die Detektorstromversorgung angeschlossen ist und ob die Lichtquelle aufgeleuchtet ist (wenn nicht, ersetzen Sie die Lichtquelle oder überprüfen Sie die Schaltungssicherung); Beobachten Sie erneut, ob es einen Flüssigkeitsstrom gibt, und wenn das Pumpenrohr keine Flüssigkeit pumpt, überprüfen Sie, ob die Pumpe normal funktioniert (z. B. ob der Motor funktioniert); Überprüfen Sie schließlich, ob der Durchlaufbecken verstopft ist, und behandeln Sie es nach der Methode "Flussblockage".

Schaltungsprüfung: Wenn die oben genannte Prüfung noch kein Signal hat, wenden Sie sich an die Nachverkaufsreparaturschaltung des Detektors (vermeiden Sie die eigene Demontage).

Temperatur- und Reaktionsausfälle (Auswirkungen auf die Reaktionsvollständigkeit)

1. Reaktionstemperatur erreicht nicht den eingestellten Wert / große Temperaturschwankungen

Häufige Ursachen: Fehler des Heizmoduls (z. B. Bruch des Heizdrahtes), Ausfall des Temperatursensors, Ablauf der Parameter des Temperaturreglers und zu schnelle Abwärmung des Reaktionsbadens.

Lösung:

Kalibrierung und Prüfung: Kalibrieren Sie das Temperaturregelsystem des Instruments mit einem Standard-Thermometer und stellen Sie die Temperaturregelparameter neu ein; Wenn der Sensor ausfällt, ersetzen Sie den Temperatursensor des gleichen Modells (z. B. PT100).

Hardware Wartung: Reparatur von Heizmodulen, Ersatz von gebrochenen Heizdrahten; Die äußere Schicht des Reaktionsbadens ist mit Wärmedämmungsbaumwolle verpackt und reduziert den Wärmeverlust; Stellen Sie sicher, dass das Instrument gut belüftet ist, um den Überhitzungsschutz des Heizmoduls zu vermeiden.

2. Unvollständige Reaktion (Leistung: kleine Spitzenfläche, geringe Recyclingrate)

Häufige Ursachen: zu niedrige Reaktionstemperatur, falsche Reagenzverhältnisse (z. B. mangelnde Farbstoffe), zu kurze Reaktionszeit und ungleichmäßige Mischung von Proben und Reagenzien.

Lösung:

Optimierung der Reaktionsbedingungen: Erhöhung der Reaktionstemperatur nach experimenteller Methode (z. B. von 30 ° C auf 40 ° C) und Verlängerung der Reaktionszeit (durch Anpassung der Länge der Reaktionsspule oder Senkung der Durchflussgeschwindigkeit); Überprüfen Sie das Reagenzverhältnis, um sicherzustellen, dass es eine ausreichende Menge an Farbstoff/Reagenz gibt (proportional verdünnt oder ergänzt).

Mischsystemprüfung: Überprüfen Sie, ob die Mischspule verstopft ist, um sicherzustellen, dass die Probe mit dem Reagenz ausreichend gemischt ist; Wenn die Mischung schlecht ist, ersetzen Sie die Spiralmischspule (verstärkte Turbulenzmischung).

Kernprinzipien

Wenn der Fehler die Schaltung, Detektor Kernkomponenten (wie Lichtquelle-Antriebsplatte, Temperatursteuerung Motherboard) oder nicht in der Lage, Leckpunkte / Blockierungspunkte zu finden, nicht selbst demontieren, sollten Sie den Hersteller nach dem Verkauf professionelle Reparatur kontaktieren, um Sekundärschäden zu vermeiden.