Als häufig in der Labor- und Industrieproduktion verwendete Heizungsgeräte ist die Genauigkeit ihrer Innentemperatur von entscheidender Bedeutung für die Versuchsergebnisse und die Produktqualität. Allerdings kann aus verschiedenen Gründen die Innentemperatur des Blasetrockners abweichen. Im Folgenden werden die Kalibrierungsmethoden für unrechtzeitige Temperaturen im Inneren des Blasetrockners detailliert erläutert:
Vorbereitung vor der Kalibrierung
1. Ausrüstungsprüfung: Erscheinungsprüfung: Bestätigen Sie, dass der Trocknungskammer nicht beschädigt ist, dass der Innere reinigt ist und keine Fremdstoffe sind, und dass die Lüftungsöffnung nicht verstopft ist. Sensorerkennung: Überprüfen Sie, ob der Temperatursensor beschädigt oder schlecht berührt ist, und ersetzen Sie den neuen Sensor, wenn nötig.
Werkzeuge und Standardinstrumente: Hochpräzise Kalibrierungseinrichtungen (z. B. Thermoelektronen, RTD-Thermometer) müssen vorbereitet werden, um die tatsächliche Temperatur im Messkasten zu vergleichen. Auch Hilfsmittel wie Timer, Aufzeichnungstabellen usw. müssen berücksichtigt werden, um mehrere Temperaturpunkte über eine lange Zeit zu überwachen.
Schritte zur Temperaturkalibrierung
1. Stellen Sie die Testtemperatur fest: Wählen Sie drei oder mehr Temperaturpunkte aus, die den Arbeitsbereich abdecken (z. B. Niedrige, mittlere und hohe Temperaturen), z. B. 50 ℃, 100 ℃, 150 ℃.
2. Platzieren Sie den Kalibrierungssensor: Verteilen Sie den Kalibrierungstemperatursensor gleichmäßig an verschiedenen Stellen im Kasten (z. B. obere, mittlere und untere Schichten), um sicherzustellen, dass der Heißluftzyklus abgedeckt ist.
3. Betrieb und Datenerfassung: Starten Sie den Trockner und setzen Sie die Zieltemperatur ein, warten Sie auf eine kontinuierliche Überwachung für mindestens 30 Minuten, nachdem die Temperatur stabilisiert ist, um die Lesungen und die Zeit der einzelnen Sensoren aufzuzeichnen. Wenn eine Temperaturabweichung über den zulässigen Bereich (normalerweise ±2 °C) hinausgeht, ist eine Parameteranpassung erforderlich.
4. Anpassung der Parameter des Temperaturreglers: Gehen Sie in die Einstellungen der internen Parameter des Messgeräts ein, um den Null-Bit-Fehler (Pb) und den Vollständigkeitsfehler (PK) durch die Korrekturformel anzupassen.
3. Systemoptimierung
Wenn die Temperaturschwankungen größer sind oder die regelmäßige Kalibrierung die Genauigkeit nicht erfüllt, kann die Selbstregulierungsfunktion des Systems ausgelöst werden:
1. Betriebsmethode: Drücken Sie die Taste "Verschieben" für 6 Sekunden, um in den eigenen Integrierungsmodus zu gelangen, wählen Sie "ON" und starten Sie den Prozess.
2. Hinweis: Seit der Temperatur während des Konsolidierungsprozesses kann ein größerer Überdruck auftreten, müssen die Proben im Voraus leert werden.
3. Überprüfung der Wirkung: Nachdem die Integrierung abgeschlossen ist, wird die Temperaturstabilität erneut getestet, wenn die Standards noch nicht erfüllt werden, in Verbindung mit der Hardwareprüfung (z. B. die Leistung der Heizkomponenten).
4. Nachwartung und Verifizierung
Regelmäßige Wiederholungen: Wiederholen Sie die oben genannten Kalibrierungsschritte vierteljährlich oder halbjährlich, insbesondere für häufig verwendete Geräte, die den Zyklus verkürzen müssen.
2. Aufzeichnungsarchiv: Speichern Sie jeden kalibrierten Datenbericht und anpassen Sie Aufzeichnungen, um ein nachverfolgbares Qualitätsmanagementsystem zu bilden.
Die Kalibrierungsmethode für unrechtzeitige Temperaturen im Inneren der Blasetrocknerkammer umfasst mehrere Aspekte. Durch die Einhaltung der richtigen Kalibrierungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen kann sichergestellt werden, dass die Temperaturregelung des Trocknenkammers genau und zuverlässig ist, um die Anforderungen des Experiments oder der Produktion zu erfüllen.