Rotationsverdampfer als Kernausrüstung für Laborkonzentrationslösungen und Lösungsmittelrückgewinnung können durch die Rotationsbeheizung und Kondensationsrecyclertechnologie unter druckreduzierter Umgebung die Flüssigkeit-Flüssigkeit-Trennung effizient erreichen. In diesem Artikel werden die üblichen 5L-Rotationsverdampfer zum Beispiel verwendet, um das System seine standardisierten Betriebsschritte und wichtige Vorsichtspunkte zu überprüfen, um Forschern dabei zu helfen, Experimente sicher und effizient abzuschließen.

　　Vorbereitung und Prüfung der Ausrüstung vor dem Gebrauch

1. Installation der Komponenten

① Vertikal mit dem Verdampfungsrohr und dem Kondensatorrohr verbunden, um sicherzustellen, dass der Silikondichtungsring keine Alterungsrisse hat;

② Installation von 2L Egg-förmigen Destillationsflaschen, Drehmoment der Drehachse-Verriegelung auf 0,5-0,8N · m;

② Verbinden Sie die Vakuumpumpe mit der Kondensatorrohr-Vakuum-Schnittstelle und verwenden Sie Vakuum-Silikon, um die Dichtfläche aufzutragen.

2. Luftdichtheitsprüfung des Systems

Schließen Sie alle Ventile, starten Sie die Vakuumpumpe, bis der Systemdruck unter 50 mbar stabilisiert ist und beobachten Sie den Druckanstieg innerhalb von 3 Minuten nach dem Schließen der Pumpe. Wenn der Anstieg > 20 mbar ist, muss die Dichtung der Schnittstellen überprüft werden.

　　2. Standardisierte Betriebsprozesse

1. Lösungsladung und Ersteinstellung

① Injektion der zu konzentrierenden Lösung (Volumen nicht mehr als 50% des Flaschenvolumens) in die Destillationsflasche, installieren Sie eine Spritzkugel, um das Risiko des Kochens zu verringern;

② den Rotationsmotor einschalten, die Drehzahl auf 80-120 rpm einstellen;

② Einstellen Sie die Heiztemperatur durch den Zirkulationswasserbad.

2. Vakuumsystem Start und Druckregelung

① das Vakuumventil langsam öffnen, so dass der Systemdruck allmählich auf den Zielwert sinkt;

2 Beobachten Sie den kochenden Zustand der Lösung, wenn das Sieden schwer ist, kann es durch eine feine Einstellung der Vakuumventilöffnung (jede Einstellung ≤ 10%) oder eine kurze Schließung der Heizung gesteuert werden.

Kondensation und Lösungsmittelrückgewinnung

① Öffnen Sie die Tieftemperaturkühlmittelzirkulationspumpe (Einstellungstemperatur -5-5 ° C), um sicherzustellen, dass die Außenwand des Kondensators gleichmäßig gefriert ist;

② Lösungsmitteldampf nach der Kondensation in die Recyclingflasche fließt, um den Flüssigkeitsniveau der Recyclingflasche in Echtzeit zu überwachen und zu vermeiden, dass die Flüssigkeit in die Vakuumpumpe zurückgezogen wird;

② Später in der Konzentration wird die "Intervallbeheizungsmethode" (Erwärmung 30 Sekunden → 1 Minute anhalten) verwendet, um zu verhindern, dass Feststoffe aus der verstopften Rohrleitung ausfallen.

　　Ausfallzeiten und Nachbearbeitung

1. Systemdruckentlastung

Schließen Sie zuerst die Vakuumpumpe und öffnen Sie das Entladungsventil langsam, um den normalen Druck des Systems wiederherzustellen, um zu vermeiden, dass eine abrupte Druckänderung zu einem Bruch der Glaskomponenten führt.

2. Montage und Reinigung der Komponenten

Nach Abkühlung der Destillationsflasche auf Raumtemperatur entfernen Sie die Spritzkugel und gießen Sie die Rückstände aus;

Reinigen Sie die Destillationsflasche mit Ethanol-Ultraschall (Leistung ≤100W, Zeit <5 Minuten), um die Innenwände des Glases zu vermeiden;

Die Rotationswellendichtungsringe werden regelmäßig mit Aceton gewischt, um zu verhindern, dass Lösungsmittelkristallisation zu Verschleiß führt.

Fall: Ein pharmazeutisches Labor bei der Konzentration der chinesischen Medikamentextrakt, durch die Optimierung der Betriebsparameter, die Konzentrationszeit von 8 Stunden der herkömmlichen Verdampfungsmethode auf 2,5 Stunden verkürzt, die Lösungsmittelrückgewinnungsrate von 92%, die experimentelle Effizienz erheblich verbessert.

Der sichere Betrieb eines Rotationsverdampfers hängt von einer strengen Parametersteuerung und einem spezifischen Betrieb ab. Es wird empfohlen, dass die Experimentalisten regelmäßig an der Ausrüstungsschulung teilnehmen und Betriebsprotokolle erstellen, um wichtige Parameter wie Temperatur und Vakuumgehalt aufzuzeichnen, um die Prozessoptimierung zu unterstützen.