Als Kernausrüstung für chemische Synthese im Labor und im Testmaßstab,Der 20L-Doppelglasreaktor ermöglicht eine präzise Reaktionsbedingungsregelung durch eine Mantelzyklus-Temperaturregelung.Um die Betriebssicherheit und die Wiederholbarkeit der Versuche zu gewährleisten, werden in diesem Dokument die wichtigsten Spezifikationen für die Vorbereitung, die Betriebsüberwachung und die Wartung von Geräten vor dem Gebrauch aufgeklärt.

　　20L Doppelglasreaktor Sicherheitsprüfung vor Betrieb

1. Verifizierung der Integrität der Ausrüstung

① Überprüfen Sie, ob es Risse oder Kratzer gibt, und verwenden Sie ein Laserdistanzmesser, um die Vertikalabweichung des Kesselkörpers ≤ 0,5 mm zu bestätigen.

② Überprüfen Sie die Integrität der Tetrafluorethylendichtung und ersetzen Sie alternde oder verformte Dichtungsringe.

② Stellen Sie sicher, dass das Rührblatt keine Verformung hat und dass der Abstand zwischen dem Boden und dem Boxenboden bei 5-8mm gehalten wird (gemessen durch den Stecker).

2. Kalibrierung des Temperatursystems

① Kalibrieren Sie die Manteltemperaturmesssonde mit einem Standardthermometer (Genauigkeit ± 0,1 ℃), wenn die Abweichung ± 1 ℃ übersteigt.

② Überprüfen Sie den Kühlmitteldruck der Tieftemperatur-Kreislaufpumpe und ergänzen Sie das Kühlmittel in den vorgeschriebenen Bereich.

② Überprüfen Sie den Wert des Heizstangwiderstands, den Isolationswiderstand ≥1MΩ.

3. Vakuumsystemprüfung

① Schließen Sie alle Ventile nach der Verbindung der Vakuumpumpe, pumpen Sie das Vakuum auf -0,095MPa und halten Sie es 30 Minuten lang, und der Druckanstieg ≤0,005MPa ist qualifiziert.

② Überprüfen Sie die Linearität der Vakuumregelung und überprüfen Sie den Fehler ≤ 1% im Bereich von 0-100kPa durch den Standard-Druckgenerator.

　　2. Betriebsprozessüberwachung

1. Einsatzbedingungen

① Feststoff wird langsam durch die Zulauföffnung eingegeben, um zu vermeiden, dass der Stoßboden zu einem Glasbruch führt.

② Flüssiges Material verwendet Stickstoff Druckübertragung, Kontrolle der Durchflussgeschwindigkeit ≤0.5L / min, um die Erzeugung von elektrostatischen Funken zu verhindern.

Die Zufuhrmenge darf nicht mehr als 80% (16 L) des Käsenvolumens überschreiten und genügend Gasphasenraum reservieren.

2. Dynamische Einstellung der Parameter

Erwärmungsphase: mit einer Geschwindigkeit von ≤ 5 ° C / min auf die Reaktionstemperatur erhitzt, die Temperaturschwankungen werden innerhalb von ± 2 ° C kontrolliert.

2. Rührensteuerung: Anpassung der Drehzahl gemäß der Materialviskosität darf das Drehmoment nicht mehr als 80% des Nennwertes überschreiten.

3. Vakuum-Wartung: Vakuumschwankungsbereich ≤ ± 0,002MPa während der Reaktion, sofort auf Stickstoffschutz bei Abweichungen wechseln.

　　Wartung und Notfallbehandlung von 20L Doppelglasreaktoren

1. Tägliche Reinigungsverfahren

① Unmittelbar nach Beendigung der Reaktion mit 5%iger Natriumhydroxidlösung 30 Minuten lang reinigen und organische Rückstände entfernen.

② Die Glasoberfläche wird mit einem staubfreien Tuch mit Isopropanol getrieben, die Verwendung von harten Werkzeugen wie Stahldrahtkugeln ist verboten.

3. Rührlager mit monatlichem Schmierstoff der Lebensmittelklasse (NLGI-Klasse 2), die Dosis wird auf 3-5 g kontrolliert.

2. Notfallplanung

① Glasbruch: Schalten Sie sofort alle Stromversorgung aus, tragen Sie schneidfreie Handschuhe, um die Stücke zu reinigen, verwenden Sie Epoxy-Gel, um die Leckage vorübergehend zu verschließen.

② Rühren Karte Tod: nach dem Abschalten der Stromversorgung manuelle Laufwerk, wenn es nicht drehen kann, müssen Sie die Kopplung entfernen, um die Lager zu überprüfen.

3. Vakuumleckage: Testen Sie die Schnittstellen mit Seifenwasser und tragen Sie Vakuumsilicium (Dicke 0,1-0,2 mm) auf den Leckpunkt auf.