Hochborosilikon-Glas-Lampen sind aufgrund ihres niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der ausgezeichneten thermischen Stabilität, der hohen mechanischen Festigkeit und der guten Lichtdurchlässigkeit die ideale Wahl für fortgeschrittene Beleuchtungsanlagen.Der Produktionsprozess vereint Materialwissenschaft und Präzisionsfertigungstechnik und umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselknüpfe.

　　1. Zubereitung von Rohstoffen und Glasschmelze

Die Grundbestandteile von hochborosiliciumglas umfassen hauptsächlich Siliziumdioxid, Boroxid sowie Natriumoxid und Aluminiumoxid. Die Rohstoffe müssen zerkleinert, vorgetrocknet und abeisert werden, und genau nach der Rezeption gewogen und gemischt werden, um eine gleichmäßige Mischung zu bilden. Anschließend wird das Zusammensetzungsmaterial in einen vollständig elektroschmelzten Glasschmelzofen zur Hochtemperaturschmelzung zugeführt. Die Schmelztemperatur von hochborosilicium-Glas ist höher, bei dieser Temperatur wird das Zusammensetzungsmaterial durch die Bildung von Silikaten, die Bildung von Glasflüssigkeiten, die Klärung, die Gleichmäßigkeit und die Kühlung von fünf Stufen durchgeführt, um schließlich eine gleichmäßige, blasenfreie und steinfreie Glasflüssigkeit zu bilden. Dieser Prozess erfordert die Lösung technischer Probleme wie Borflüchtigkeit und Glasflüssigkeitsschichtierung, die häufig mit Hochtemperaturklärmitteln und Ofenbodenausschlussgeräten bewältigt werden.

　　II. Formverfahren

Nachdem die Glasflüssigkeit auf eine geeignete Viskosität (etwa 102 bis 103 Pa·s) gekühlt ist, tritt sie in die Formphase ein. Hochborosilikon-Glas-Lampenschirm verwendet hauptsächlich "Blasen" Formverfahren.

1. Künstliches Blasen: Geeignet für komplexe oder künstlerische Formgebung. Der Handwerker taucht die Glasflüssigkeit (Picker) mit einem hohlen Eisenblase mit einer Länge von etwa 1,5 m ein, rollt gleichmäßig auf der Rollenplatte und lässt sie in die Form geblasen werden, damit sie an die Innenwand der Form befestigt wird.

2. Mechanisches Blasen: Bei der Massenproduktion wird eine vollautomatische Blasmaschine verwendet. Die Glasflüssigkeit bildet von der Zuliefermaschine Gewicht und Form festgelegte Tröpfchen, schneidet in die Prototyp-Form, um sie zu pressieren oder zu blasen, und wird dann in die Formform zum Endprodukt geblasen. Die mechanische Blaseffizienz ist hoch, kann etwa 2000 qualifizierte Produkte pro Stunde produzieren und die Produktkonsistenz ist gut.

　　3. Hintergrundbearbeitung und Hitzen

Die Lampenhülle nach der Formung erfordert eine Reihe von Bearbeitungen:

1. Schnitt: Schneiden Sie die geblasene Blasenhülle mit professionellen Lampenschneidegeräten, um den Hafen zu flachen. Der mechanisierte Schnitt ist nicht nur vollständig geschnitten, sondern kann auch die Fertigstellungsrate auf über 97% erhöhen.

2. Schleifkante: Feinschliefen Sie die Schneidkante, um sicherzustellen, dass die Hand glatt ist.

3. Das Feuern ist eine entscheidende Komponente. Die Glaslampe kann nicht auf natürliche Weise abgekühlt werden, sonst wird es durch eine große innere Spannung durch die innere und äußere Temperaturdifferenz zu einem Riss führen. Sie müssen in den Kühlofen eingesetzt werden, um eine lange, kontrollierbare Wärmedämmung bei einer bestimmten Temperatur durchzuführen, um die inneren Spannungen gleichmäßig zu beseitigen und die Stabilität und die mechanische Festigkeit des Produkts zu verbessern.

　　Qualitätskontrolle und Verpackung

Die fertigen Lampen müssen geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei, in Übereinstimmung mit den Größen und gleichmäßig durchlässig sind. Schließlich verpackt.

　　V. Schlussfolgerung

Die Herstellung von Lampenschirmen mit hohem Borsilicium-Gehalt ist ein technisch intensiver Prozess, der Präzisionsformulierung von Rohstoffen, Hochtemperaturschmelzen, (Blas-)Formgebung, strenges Aushitzen und feine Nachbearbeitung in sich bringt. Die Anwendung der Elektroschmelztechnologie gewährleistet die hohe Qualität und die umweltfreundliche Produktion von Glasflüssigkeiten, während die automatisierte mechanische Blas- und Schneidtechnik die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz erheblich verbessert. Es sind diese strengen Prozesse, die ihre ausgezeichneten Eigenschaften für hohe Temperaturen und hohe Festigkeit schaffen und die hohen Anforderungen an Qualität und Leistung des Marktes für hochmoderne Beleuchtung erfüllen.