Molekuläre Destillation kann ein reines und sicheres Produkt mit einfachem Betriebsprozess und wenig Ausrüstung erhalten. Die molekulare Destillationstechnologie kann die herkömmliche Destillation nicht leicht zu trennen Stoffe trennen, die molekulare Destillationseinrichtung muss sicherstellen, dass der Systemdruck erreicht hohes Vakuum, die Materialdichtung Anforderungen sind hohe, und der Abstand zwischen der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche ist moderat, die Bearbeitung der Ausrüstung ist schwierig und kostenhof.

Der Energieverbrauch der molekularen Destillationsprodukte ist gering, da die gesamte Separationsüberhitzung durch die molekulare Destillation geringer ist, aufgrund der strukturellen Form der molekularen Destillationseinrichtung * ist der innere Druck sehr niedrig und der innere Widerstand weit kleiner als die herkömmliche Destillation, so dass der Energieverbrauch erheblich eingespart werden kann.

Für die Trennung von hohen Siedepunkten, wärmeempfindlichen und oxidierbaren Materialien bietet die molekulare Destillation eine Trennungsmethode. Da die molekulare Destillation bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt des Materials betrieben wird und die Materialaufenthaltszeit kurz ist.

Molekuläre Destillation der Destillationsflüssigkeit Film dünn, das gesamte Produkt hat eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, das Material ist kurz erhitzt, der Abstand zwischen der erhitzten Flüssigkeitsfläche und der Kondensationsfläche ist kleiner als der durchschnittliche Freiraum der leichten Moleküle, so dass die leichten Moleküle, die von der Flüssigkeitsfläche entfliehen, fast ohne Kollision die Kondensationsfläche erreichen.

Als Turmausrüstung, die hauptsächlich für den Massentransportprozess verwendet wird, muss zunächst die Gas- und Flüssigkeitsphase vollständig in Kontakt stehen, um eine hohe Massentransporteffizienz zu erzielen, zusätzlich zu den Prozessbedingungen, sollten auch die folgenden Grundanforderungen erfüllt werden:

1. Die Produktionskapazität ist größer. Das heißt, die Menge des Materials in der Einheitszeit auf dem Einheitsturmschnitt ist größer. Bei größeren Gas- und Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeiten ist es immer noch unbekannt, dass eine große Anzahl von Nebelklemmen, Flüssigkeitssperren oder Flüssigkeitsschwemmungen den normalen Betrieb stören.

2. Hohe Trenneffizienz. Das heißt, die Gas- und Flüssigkeitsphase können in vollem Kontakt stehen und eine gute Trennungseffektion haben.

3. Operation ist sehr elastisch. Es bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit und einen breiten Betriebsbereich. Es kann sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anpassen und die Betriebsstabilität bei Lastschwankungen aufrechterhalten und trotzdem eine hohe Trenneffizienz erzielen.

4. Druck reduziert. Das heißt, der Widerstand ist klein, wenn die Flüssigkeit passiert, so kann der Stromverbrauch der Produktion erheblich eingespart werden, die Kosten reduziert werden, wenn der Druck im Druckreduzierungsturm zu groß ist, wird es schwierig sein, den erforderlichen Vakuumgrad aufrechtzuerhalten

5. Einfache Struktur, weniger Verbrauchsmaterialien, einfach herzustellen und zu installieren, was Investitionen reduzieren und Kosten senken kann.

6. Korrosionsbeständigkeit ist nicht einfach zu blockieren, einfach zu bedienen, anzupassen und zu reparieren.