Was Sie beachten sollten, wenn Sie einen Labor-Destillationsturm verwenden

Sicherheit, Geduld und Sorgfalt sind die Schlüssel zum Betrieb des Labordestillators. Streng Einhaltung der Grundprinzipien der "Installation, Erkennung von Leckagen, langsame Hitze, Überwachung und Stillstand". Die wichtigsten Dinge, die Sie beim Einsatz von Labordestillatorn beachten müssen, können in mehrere Phasen unterteilt werden:
Vorbereitung und Prüfung vor dem Betrieb
Dies ist der wichtigste Schritt zur Sicherheit und darf nicht weggelassen werden.
Installation und Luftdichtheitsprüfung:
Korrekte Montage: Die richtige Montage von Turmkörpern, Kondensatoren, Empfangsflaschen, Vakuumflüssen usw. erfolgt streng nach Anleitungen oder Schulungen. Jede Schnittstelle sollte ausgerichtet sein, die Kraft muss gleichmäßig sein, insbesondere die Glasteile, die Spannung der Spannung muss moderat sein, um zu verhindern, dass die Spannung ungleichmäßig bricht.
Luftdichtkeitsprüfung (entscheidend): Destillation, insbesondere Vakuumdestillation, erfordert eine Systemdichtung.
Schließen Sie alle Ventile, starten Sie die Vakuumpumpe und pumpen Sie das System auf ein gewisses Vakuumgrad.
Schließen Sie das Ventil zwischen dem System und der Vakuumpumpe, um zu beobachten, ob der Vakuumgehalt kurze Zeit stabil bleibt. Wenn der Druck schnell wieder ansteigt, deutet es darauf hin, dass es einen Leckpunkt gibt, müssen Methoden wie Seifenwasser (Schnittstelle, Ventil, Stecker usw.) nach Reihe überprüft werden, bis das Problem gelöst ist. Die Luftdichtigkeit ist streng verboten, den Heizbetrieb zu durchführen.

Materialzusatz und Systemdurchgängigkeit:
Materialeigenschaften: Definieren Sie die Eigenschaften des zu trennenden Materials, wie Siedepunkt, Wärmeempfindlichkeit, Oxidationsfähigkeit, Korrosionsfähigkeit, brennbare Explosionsfähigkeit usw. Dies hängt von der Wahl der Heizung, der Temperatur und des Vakuumgrades ab.
Zusatz: Fügen Sie das Material durch die Zusatzöffnung hinzu, achten Sie darauf, dass Sie das sichere Volumen des Turmkannels (in der Regel 2/3 des Volumens) nicht überschreiten, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten beim Sieden aufgefüllt werden.
Füllstoffe hinzufügen: Wenn es sich um einen Füllturm handelt, sollten Sie sicherstellen, dass die Füllstoffe sauber und gleichmäßig gefüllt sind, um trockene Bereiche zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Durchlässigkeit: Stellen Sie sicher, dass alle Kanäle wie die Destillationsleitung auf dem Turm und die Vakuumrohrleitung ohne Hindernisse durchlaufen.

II. Im Betrieb
1. Heizungssteuerung:
Langsame Erwärmung: Es ist streng verboten, plötzlich mit voller Leistung zu erwärmen! Die Heizleistung sollte langsam und schrittweise erhöht werden. Zu schnelle Erwärmung kann zu Flüssigkeitsschwemmungen führen, d. h. steigender Dampf im Turm bringt große Mengen an Flüssigkeit auf die Spitze des Turms, zerstört den Destillationsprozess und verursacht sogar Unfälle.
Wählen Sie die richtige Wärmequelle aus: Die Heizungsmethode besteht entsprechend der Dokumentation aus elektrischen Wärmebehältern, leitenden Ölbädern usw. Stellen Sie sicher, dass die Temperaturobergrenze und die Temperaturgenauigkeit der Wärmequelle die Anforderungen erfüllen. Für wärmeempfindliche Materialien ist die Temperatur des Turms streng zu kontrollieren.
Aufbauen und das Gleichgewicht aufrechterhalten:
Voller Rückfluss: Wenn die Erwärmung beginnt, nehmen Sie das Produkt nicht heraus und lassen Sie die gesamte Kondensation auf dem Turm in den Turm zurückfließen (Voller Rückfluss). Eine gewisse Zeit dauert, damit die Gas- und Flüssigkeitsphase der einzelnen Platten oder Füllsegmente des Turms ausgewogen ist (die Temperaturmessungen neigen zu stabilisieren). Dies ist eine Voraussetzung für eine gute Trennung.
Einstellung des Rückflussverhältnisses: Wenn das Gleichgewicht hergestellt wurde, wird das Rückflussverhältnis nach Bedarf festgelegt. Je größer das Rückflussverhältnis ist, desto besser ist die Trennung, aber desto langsamer ist die Ausgangsgeschwindigkeit. Optimierung nach Produktreinheit und Effizienzanforderungen.

2. Vakuumbetrieb:
Wenn eine Druckreduzierungsdestillation durchgeführt wird, muss die Reihenfolge befolgt werden: Zuerst das Vakuum gepumpt und anschließend erhitzt werden. Bei Ausfällen in der umgekehrten Reihenfolge: Zuerst hören Sie die Heizung auf, bis das Material auf die Sicherheitstemperatur abgekühlt ist, schließen Sie die Vakuumpumpe aus und geben Sie schließlich langsam die Luft in das System ein. Die umgekehrte Reihenfolge kann dazu führen, dass die kochende Flüssigkeit aufgrund des plötzlichen Eintretens des äußeren Drucks stark kocht, was äußerst gefährlich ist!
Installieren Sie eine Kaltfalle zwischen der Vakuumpumpe und der Vorderseite, um ein niedriges Siedepunktlösungsmittel zu erfassen und die Vakuumpumpe zu schützen.

3. Echtzeit-Überwachung:
Beobachten Sie genau die Temperaturmessungen der Türme, des Turmkörpers und der Spitze des Turms und erfassen Sie den Druckwert.
Beobachten Sie den Kontakt mit Gas und Flüssigkeit im Turm, um Anomalien wie "Fluid Flut" oder "Fluid Leak" rechtzeitig zu erkennen und zu behandeln (Fluid Flut zeigt sich, als würde die Flüssigkeit im Turm nicht durch Dampf gehalten werden, erhöhte Druckschwankungen).
Es ist streng verboten, während des Betriebs eine Bewachung erforderlich.

3. Nach Beendigung der Operation
Ausfallzeiten in Reihenfolge:
Stoppen Sie die Heizung -> Warten Sie auf die natürliche Abkühlung des Systems -> Lösen Sie das Vakuum (langsam entleeren) -> Schalten Sie das Kühlwasser aus.
Achten Sie darauf, bis die Temperatur unter dem Flammpunkt oder Siedepunkt des Materials sinkt, bevor Sie es demontieren.

Systemreinigung und Wartung:
Nach Abkühlung des Geräts, rechtzeitig entfernen und reinigen. Vermeiden Sie, dass Rückstände die Ausrüstung korrodieren oder das nächste Experiment beeinflussen.
Bei Edelstahl-Türmen sollten Sie achten, das richtige Reinigungsmittel zu wählen, um Korrosion zu vermeiden. Für den Glasturm ist es leicht zu nehmen und richtig zu lagern.

IV. Besondere Achtung
Anpassungsmöglichkeiten: In der Dokumentation wird ausdrücklich angegeben, dass "die oben genannten Parameter nicht als Bestellstandard gelten", was bedeutet, dass Ihr Gerät möglicherweise eine spezifische Konfiguration hat. Achten Sie darauf, sich mit dem spezifischen Bedienungshandbuch Ihres Geräts und dem von beiden Seiten bestätigten Programm vertraut zu machen.

Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass Ihr Material mit dem Material, das mit der Anlage in Kontakt steht (Hochborosilikaglas 3.3 oder Edelstahl SUS304), kompatibel ist, um Korrosion zu vermeiden. Zum Beispiel starke heiße Phosphorsäure, starke Alkali usw. korrodieren Glas.

Elektrische Sicherheit: Achten Sie auf die Spezifikationen der Stromversorgung (220V / 380V), um eine gute Erdung zu gewährleisten und Stromstöße zu verhindern.

Wärmemittelauswahl: Wenn ein Wärmeleitöl oder ein Hochtemperaturzyklus verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die Wärmemittel bei einer höheren Temperatur als die Betriebstemperatur thermisch stabil sind und verhindern, dass die Wärmemittel zerbrechen, fokussieren oder sogar verbrennen.