Die Inbetriebnahme eines Heißdrucksinterfens ist ein systematisches Projekt, das streng standardisierte Prozesse erfordert, um die Leistung der Anlage und die Prozessstabilität zu gewährleisten. Die folgenden Debugging-Punkte basieren auf der Branchenpraxis:
Installation und mechanische Systemprüfung
- Positionierung und Fixierung der Anlage
Zur Positionierung der Anlage gemäß der Plananordnung muss eine Dämpfungsgummiplatte verwendet werden, um die Genauigkeit zu vermeiden, die sich auf die Schwingungen während des Betriebs auswirkt. Überprüfen Sie die Übereinstimmung aller Zubehör und Lieferliste, um sicherzustellen, dass Vakuumrohre und Ventilverbindungen dicht sind.
- Inbetriebnahme von Hydraulik- und Antriebssystemen
Überprüfen Sie die Hebeflexibilität des Hydraulikzylinders und überprüfen Sie die Gleichheit des Druckprozesses durch manuelle Einstellung des Drucksensors und der Verschiebungsanzeige (Genauigkeit bis 0,02 mm). Besondere Aufmerksamkeit muss auf die Verhältnisventilreaktionsgeschwindigkeit und die Druckstabilität geschenkt werden, um Druckstöße zu vermeiden, die zu einer Verformung der Probe führen.
2. Elektro- und Vakuumsystemverbindung
- Vakuumsystemprüfung
Nach dem Start der mechanischen Pumpe öffnen Sie die Rotz-Pumpe und die Diffusionspumpe in der Reihenfolge, um die Veränderungen des Vakuumgrades zu überwachen. Eine Hochvakuumumgebung von 6 x 10-2 Pa ist erforderlich, um in die Heizphase zu gelangen. Es wird empfohlen, nach der Vakuumpumpung 24 Stunden zur Erkennung der Leckage zu stehen.
- Kalibrierung von Temperaturregelsystemen
Temperaturkontrolle mit PID-Funktion, Übertemperatur-Alarmfunktion zu testen. Das Thermoelement muss automatisch in- und auslaufen, um einen Kurzschluss durch Berührung mit Heizelementen zu vermeiden.
Überprüfung des Heiz- und Druckprozesses
- Erwärmungsprozessprüfung
Erwärmen Sie mit einer Geschwindigkeit von ≤ 5 ° C / min auf 1600 ° C und beobachten Sie die Temperaturgleichmäßigkeit für mehr als 4 Stunden. Für den neuen Ofenkörper ist eine Oxidationsbehandlung bei 400 ° C erforderlich, um die Lebensdauer des feuerfesten Materials zu verlängern.
- Bidirektionaler Druckbetrieb
Schalten Sie nach dem manuellen Vordruck den automatischen Druckmodus um, langsam mit einem Gradienten von 0,1 MPa / Mal zu erhöhen, und überwachen Sie die Verschiebungsänderungen über den Raster. Der Abstand zwischen der Grafitelektrode und dem Isolierbildschirm muss genau angepasst werden, um eine lokale Entladung zu verhindern.
4. Sicherheitsverschluss und Notfallmechanismus
Mehrfachschutztest
Überprüfen Sie die automatische Verriegelungsreaktion bei Wasserunterbrechung, Stromausfall oder Überhitzung. Zwangsabschnitt der Kühlwasser-Simulationsfehler, um zu bestätigen, dass das Heizsystem sofort beendet wird.
- Druckentlastung und Kühlung
Nach dem Ende der Haltung des Drucks muss die Ofentemperatur unter 60 ° C fallen, um zu brechen, und die Oberflächentemperatur der Diffusionspumpe muss ≤ 30 ° C sein, um zu schließen.