Horizontaler VakuumsinterofenEs ist ein Prozess-Testgerät im Vakuum oder unter Schutz der Atmosphäre, durch die Erhitzung von Materialsinteren, Reinigung und Wärmebehandlung, weit verbreitet in den Bereichen Metallrhenium, Hartlegierungen, Pulvermetallurgie, Keramik und Verbundwerkstoffe. Die Kernstruktur ist mit einer horizontalen Türöffnung konzipiert, um Material zu verarbeiten und zu entfernen, insbesondere für die Bearbeitung von langen Streifen oder großen Werkstücken. Die Anlage senkt den Luftdruck im Ofen auf ein sehr niedriges Niveau (einige Modelle können bis zu 6,7 x 10-3 Pa) durch eine Vakuumpumpe und kann gleichzeitig in Stickstoff, Argon und andere Inertgase geladen werden, um eine schützende Atmosphäre zu bilden, um effektiv zu verhindern, dass das Material bei hohen Temperaturen oxidiert oder mit Gasen reagiert, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten. Das Heizsystem verwendet Graphit, Wolframdraht und andere hochtemperaturbeständige Materialien, kombiniert mit Infrarot-Thermometer oder Thermoelektronen, um eine präzise Temperaturregelung (Fehler ± 1 ° C) zu erreichen, und der Temperaturbereich deckt die Raumtemperatur bis 2200 ° C ab, um die Sinternforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.
Horizontaler VakuumsinterofenKernanwendungsbereiche und spezifische Szenarien:
I. Hartlegierungen und Metallkeramik
Herstellung von Hartmetallwerkzeugen
Anwendungsszenarien: Herstellung von Schneidwerkzeugen (z. B. Bohrer, Fräser, Fahrzeugwerkzeuge), Formen (z. B. Stanzformen, Zugformen) und verschleißfesten Teilen (z. B. Bergbauwerkzeuge, Zähnschneider für Kohlemaschinen).
Vorteile: Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und gewährleistet eine gleichmäßige Bindung von Wolframkarbid (WC) mit Metallbindstoffen wie Kobalt (Co), was die Werkzeughärte und die Verschleißbeständigkeit verbessert.
Sintern von Metallkeramischen Verbundstoffen
Anwendungsszenarien: Herstellung von TiC, TiN-Keramiken (z. B. Schneidwerkzeuge, verschleißfeste Beschichtungen) oder Al₂O3-TiC-Verbundwerkstoffen.
Vorteile: Vakuumbedingungen reduzieren die Luftporität und erhöhen die Materialdichte und die Bruchfestigkeit.
二、粉末冶金制品
Hochleistungspulvermetallurgische Teile
Anwendungsszenarien: Herstellung von hochpräzisen Teilen wie Fahrzeuggetriebe, Lager, Verbindungen und Hochtemperaturlegierungsteilen für die Luftfahrt.
Vorteile: Durch Vakuumsintern wird die metallurgische Bindung zwischen Pulverpartikel erreicht, um die Festigkeit und die Müdigkeitslebensdauer der Teile zu erhöhen.
Magnetische Materialsinterung
Anwendungsszenarien: Fertigung von Permanentmagneten aus Palladium-Eisenbor (NdFeB), Ferroxidmagneten usw.
Vorteile: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation von magnetischen Materialien, gewährleistet eine stabile magnetische Eigenschaft und reduziert gleichzeitig die Einführung von Verunreinigungen.
III. Bereich Keramikmaterialien
Strukturkeramik Sintern
Anwendungsszenarien: Herstellung von Aluminiumoxid (Al₂O3), Siliziumnitrixid (Si3N4), Siliziumcarbid (SiC) und anderen hochleistungsfähigen Keramiken für mechanische Dichtungen, Lager, Turbinenblätter usw.
Vorteile: Vakuumsintern kann die Sintertemperatur senken, das ungewöhnliche Kornwachsen hemmen und die Bruchbeständigkeit und die Wärmeschockbeständigkeit von Keramikmaterialien verbessern.
Funktionelle Keramikbereitung
Anwendungsszenarien: Herstellung von piezoelektrischer Keramik (wie PZT), dielektrischer Keramik (wie Barium Titanat) und transparenter Keramik (wie YAG-Laserkristalle).
Vorteile: Die Vakuumumgebung verhindert die Einmischung von Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die elektrischen und optischen Eigenschaften der Keramik den Standard entsprechen.
Hochtemperaturlegierungen und Spezialmaterialien
Luft- und Raumfahrt-Hochtemperatur-Legierung
Anwendungsszenarien: Sintern auf Nickelbasis, Kobalt-basierte Hochtemperatur-Legierung für Luftfahrtmotor-Turbine, Brennkammer und andere Komponenten.
Vorteile: Die Vakuumumgebung reduziert die Flüchtigkeit von Legierungselementen, gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung und verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit des Materials.
Schmelzfeste Metallbearbeitung
Anwendungsszenarien: Sinterer Wolfram (W), Molybden (Mo), Tantal (Ta) und andere schmelzhafte Metalle und ihre Legierungen für Elektroden, Heizelemente, Raumschiff-Wärmeschutzsysteme usw.
Vorteile: Vakuumsintern senkt die Sintertemperatur, vermeidet die Oxidation des Materials und erhöht die Dichte und die Leitfähigkeit.
V. Verbundstoffe und Beschichtungstechnik
Metallbasierte Verbundstoffe (MMC)
Anwendungsszenarien: Herstellung von Aluminium- und Magnesium-basierten Verbundwerkstoffen (wie SiC-Partikelverstärkte Aluminium-basierte Verbundwerkstoffe) für leichte Automobilteile.
Vorteile: Die Vakuumumgebung fördert die Schnittstellenkombination und verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Verbundstoffen.
Wärmebarrierbeschichtung (TBC)
Anwendungsszenario: Ablagerung einer Yttriumoxid-stabilen Zirkonoxid-Beschichtung (YSZ) auf der Oberfläche einer Hochtemperatur-Legierung zum thermischen Schutz von Flugzeugmotorenblatten.
Vorteile: Die Vakuum-Plasma-Sprühtechnik (VPS) ermöglicht eine dichte Beschichtung, die die Wärmeisolation und die Lebensdauer erhöht.
Neue Energien und Halbleiter
Lithium-Ionen-Batterie-Material
Anwendungsszenarien: Sintern von positiven oder negativen Materialien (wie Lithium-Kobaltat, Trinitätsmaterialien) oder Silizium-Kohlenstoff-Komposite.
Vorteile: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials und erhöht die Batteriekapazität und die Kreislaufstabilität.
Halbleitergeräteverpackung
Anwendungsszenarien: Sinterte keramische Gehäuse (z. B. HTCC/LTCC-Technologie) für Hochleistungselektronik.
Vorteile: Vakuumsintern ermöglicht eine luftdichte Verpackung, die den Chip vor Feuchtigkeit und Verschmutzung schützt.
7. Sonstige spezielle Anwendungen
Sanierung und Schutz
Anwendungsszenarien: Deoxidation und Verstärkung von Metallartefakten wie Bronze, um ihre mechanischen Eigenschaften und Aussehen wiederherzustellen.
Vorteile: Die Vakuumumgebung verhindert die Einführung neuer Verunreinigungen während der Restaurierung und bewahrt die Originalität der Artefakte.
Kernmaterialverarbeitung
Anwendungsszenarien: Sintern von Kernbrennstoff-Gehäusematerialien wie Zirkonlegierungen oder radioaktive Abfallhärtungsmittel.
Vorteile: Vakuumbedingungen reduzieren die Gasfreisetzung und verbessern die Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit des Materials.