Prozessmessgeräteüberwachung, d. h. Überwachung der physikalischen und chemischen Parameter von Flüssigkeiten und Gasen in der industriellen Produktion in Echtzeit durch Prozessanalysegeräte, um die Produktionsoptimierung, Sicherheit und Qualitätskontrolle zu unterstützen. Seine Überwachungsparameter umfassen physikalische Indikatoren (Temperatur, Druck, Durchfluss, Durchflussgeschwindigkeit) und chemische Indikatoren (PH-Wert, Oxidationsreduktionspotential, Leitfähigkeit usw.) und sind weit verbreitet in Kraftwerken, Leitwasserkraftwerken, Biopharmazeutik, Chemie und anderen Bereichen.
Aus der Sicht des Gerätetyps sind die Prozessmessgeräte in ein Gerät und ein Sekundärmessgerät unterteilt: ein Gerät erfordert keine Sekundärdatenverarbeitung, wie zum Beispiel ein Thermometer (die Temperatur durch den Wärmeempfindliche / Metallwärmeausdehnungsantriebszeiger angezeigt wird), ein Druckmesser (Überwachung des Rohrdrucks, typischerweise für die sekundäre Druckversorgung der intelligenten Pumpenraume angewendet), beide sind große und technisch ausgereifte Grundgeräte in der Industrieszene; Sekundäre Messgeräte müssen das ursprüngliche Signal verarbeiten, wie der PH-Sensor ein Millivolt-Signal ausgibt, der PH-Wert nach der Verstärkung des Messgerätebetriebs anzeigt, die elektrische Leitfähigkeit, die Säure- und Alkalinenkonzentrationsüberwachungsgeräte gehören ebenfalls zu dieser Art und machen mehr als 90% des Analysegeräts aus.
In spezifischen Anwendungen gewährleistet die Temperatur- / Drucküberwachung die Sicherheit der Geräte (z. B. Rohrleitungsdruck von 10 kg, Überdruck kann Unfälle auslösen); Durchflussmesser können gleichzeitig die Durchflussgeschwindigkeit (z. B. 15 m pro Sekunde), den momentanen Durchfluss und den kumulativen Durchfluss überwachen, um Daten für den Wasserzyklus und die Medientransfer bereitzustellen; Die pH-Überwachung ist besonders wichtig - die Entschwefelung in Kraftwerken muss den pH-Wert der Entschwefelungsflüssigkeit kontrollieren, um den Entschwefelungseffekt zu gewährleisten, und die Biopharmazeutik muss den pH-Wert des Kulturmediums entsprechend den Bakterienbedürfnissen regulieren (neutrale Bakterienkontrolle 7,0-7,5, Säurepräferenzkontrolle unter 6,0, sonst könnte die Bakterie sterben).
Heute sind die Prozessmessgeräte in die automatisierte Steuerung integriert, die Parameter über das Datenerfassungssystem in den zentralen Steuerraum übertragen, der große Bildschirm der zentralen Steuerung zeigt in Echtzeit mehrere Knotenparameter an (wie Temperatur und Druck in der Ost-West-Zone über eine 10-Kilometer-Fabrik), was eine schnelle Analyseentscheidungsfindung erleichtert und die Kosten für Personalprüfungen reduziert. Für spezielle Arbeitsbedingungen werden auch maßgeschneiderte Lösungen angeboten: Explosionssichere Messgeräte für Gefahrenbereiche, ausdehnbare Hüllensensoren für eine kontinuierliche Stromverhaltung der Rohrleitung und eine Vielzahl von Materialsensoren für hohe Viskosität und starke Korrosionsmedien (z. B. 85% Schwefelsäure kann den PH nicht messen, aber ihre Temperatur, Druck und andere Parameter überwachen).