Gesamtkohlenstoff-AnalysatorZur Bestimmung des Gesamtgehalts an organischem Kohlenstoff (TOC) in einer Wasserprobe oder einer festen Probe umfasst die Anwendungsmethode die Vorbereitung vor dem Betrieb, den Betriebsprozess und die Nachbearbeitung der folgenden drei Hauptaspekte:
1. Vorbereitung vor der Operation
Zustandsprüfung des Instruments
Überprüfen Sie, ob der vordere Filterkörper des Abfallventils sauber ist und wenn Schmutz ersetzt werden muss, um zu verhindern, dass Probenreste das Testergebnis beeinflussen.
Überprüfen Sie, ob der Tiegel in der Brennröhre Verunreinigungen verbleibt und vermeiden Sie, dass die Verbrennung und die Prüfung der Probe gestört werden.
Wenn zuvor eine Salzprobe gemessen wurde, muss das Mehrkanalventil gereinigt werden, um eine nachfolgende Detektion von Salzrückständen zu verhindern.
Überprüfen Sie, ob der reine Sauerstoffflaschendruck ausreichend ist (in der Regel ≥ 0,1 MPa), um sicherzustellen, dass die Gasversorgung stabil ist.
Reagenzien und Verbrauchsmaterialbereitung
Zur Herstellung von sauren Reagenzien (z. B. 1% Phosphorsäure), Oxidationsmitteln und hochleistungsfähigen kohlenstofffreien Verbrauchsmaterialien (z. B. Prüfmatten, Trocknerrohre).
Überprüfen Sie, ob das Trocknerrohrreagens nicht funktioniert (z. B. weiß werden muss) und das Enthalogenrohrreagens verfärbt wird (z. B. rotbraun muss ersetzt werden).
Probenvorbehandlung
Flüssigkeitsproben: Sie müssen gleichmäßig ohne Niederschlag, trüb oder Partikel durch eine 0,45 μm Filtermembran filtriert werden, um eine Verstopfung der Rohrleitung zu verhindern.
Feste Proben: Sie müssen auf die richtige Korngröße schleifen, eine bestimmte Menge genau wiegen (wie die Probenmenge im Feststoffmuster in der Regel nicht mehr als 30 mg ist, wenn der Kohlenstoffgehalt 5% beträgt) und mit Zinnsäulen verpackt werden, um Leckagen zu verhindern.
II. Betriebsprozess
Start und Initialisierung
Computer, Drucker undGesamtkohlenstoff-AnalysatorHost, warten Sie auf die Initialisierung des Instruments (z. B. Multipass-Ventil, Input Probe Self-Inspection Reset).
Öffnen Sie den Gasträger (Sauerstoff 99,995%), erhöhen Sie langsam den zweiten Druck des Stahlzylinderdruckventils auf 0,1 MPa, achten Sie genau auf die Druckänderung, wenn der Durchfluss groß ist, aber der Druck nicht steigen kann, müssen Leckagesfälle beheben werden.
Software-Einstellungen und Parameterkalibrierung
Starten Sie die Betriebssoftware und wählen Sie den Betriebsmodus aus, der mit dem Brennrohr übereinstimmt (z. B. Temperatur im Flüssigkeitsmodus auf 850 ° C und Feststoffmodus auf 950 ° C).
Einstellen Sie die Betriebsparameter (z. B. Druck 1000mbar, Durchfluss 200ml/min) und warten Sie, bis das Gerät auf den eingestellten Wert erwärmt wird.
Kalibrierungsvorgänge: Zeichnen Sie eine Kalibrierkurve mit Standards mit bekannten Konzentrationen (Korrelation R² ≥ 0,999), um die Reaktionsempfindlichkeit des Instruments zu gewährleisten.
Die Qualitätskontrollprobe (QC) überprüft den Zustand des Instruments, um sicherzustellen, dass die Messungen im zulässigen Bereich liegen.
Probenmessung
Erstellen einer Probensequenz: Sortieren Sie RunIn (ultrareines Wasser), Probennamen, Methoden und Parameter (z. B. Zeilennamen) in der Software.
Flüssigkeitsmodus:
Wählen Sie die automatische Probenaufnahme, die Probenaufnahme ist in der Regel 0,2-0,6 ml (empfohlen 0,5 ml).
Reinigen Sie die Säureleitung zweimal vor der Messung, um Restverschmutzung zu vermeiden.
Solidmodus:
Wählen Sie die Halbautomatische Eingabe aus und geben Sie die Probenqualität und den Namen ein.
Durchführung der Messung: Die Probenflaschen werden in der Reihenfolge platziert und der automatische oder individuelle Betrieb ausgelöst. Beobachten Sie den Betriebszustand der Geräte und Datenänderungen genau.
Datenverarbeitung und Speicherung
Das Gerät verarbeitet die Daten automatisch, exportiert sie und speichert sie (z. B. im .mdb- oder .xls-Format) und zeichnet Probeninformationen, Testzeiten, Methoden und Parameter auf.
Überprüfen Sie die Genauigkeit der Daten und führen Sie notwendige Korrekturen und Verifikationen durch.
3. Nachbearbeitung
Instrumentenkühlung und Betriebsstopp
Nach Abschluss der Analyse wird der Host automatisch in den Schlafzustand gelangen und der Ofenkörper wird auf unter 100 ° C gekühlt (wenn er nicht automatisch gekühlt wird, kann er durch Software betrieben werden).
Das Gerät darf während des Kühlprozesses nicht zwangsläufig geschlossen werden, um Schäden an den Heizteilen zu verhindern.
Ausfallreihenfolge
Schalten Sie die Bediensoftware aus (Datei > Ausgang), schalten Sie die Host-Stromversorgung aus (auf der rechten Seite des Instruments) und schalten Sie den Gasträger aus (schließen Sie das Ventil langsam, um Druckänderungen zu verhindern).
Schalten Sie den Computer und den Drucker aus.
Reinigung und Wartung
Spülen Sie mehrmals mit kohlenstofffreiem Wasser (z. B. ultrareinem Wasser) in Proben, Reaktoren und Leitungen, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.
Regelmäßiger Austausch der Probenmatte, Kontrolle der Katalysatoraktivität und Reinigung des NDIR-Testbeckens.
Befolgen Sie Wartungshandbuch und Herstelleranleitungen für Wartung und Reparatur.
IV. Hinweise
Sicherheitsvorschriften
Die Analyse von starken Säuren, Alkalien, organischen Lösungsmitteln, giftigen oder explosiven Proben ist verboten.
Seien Sie beim Einsatz von Sauerstoff unter hohem Druck sicher und vermeiden Sie Leckagen oder Druckmutationen.
Bedienungsverbote
Eine unbefugte Änderung der Instrumentparameter ist nicht erlaubt, um Ausfälle zu verhindern.
Bei der Messung hoher Konzentrationen (z. B. TOC > 50 ppm) müssen Proben verdünnt werden, um eine Verschmutzung der Leitungen zu vermeiden.
Wartungs-Erinnerungen
Überprüfen Sie regelmäßig die Wirksamkeit der Halogen-Absorptionsröhre (z. B. Magnesium-Perchlorit-Weiß, Silberfaden-Schwarz müssen ersetzt werden).
Nach dem Austausch der Brennröhre oder des Zubehörs müssen Sie die Zero Maintenance Count in der Software löschen.