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Shanghai Beilan Industrial Co., Ltd
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Warum Beton 3D-Ultraschall?
Datum:2025-10-17Lesen Sie:1
3D-Ultraschallbildgerät für BetonNormalerweise basiert auf der Ultraschalldynamik-Theorie, sendet eine Ultraschallsonde durch eine Array-Ultraschallsonde in den Beton, wenn sich die Ultraschallwelle im Beton verbreitet, wird eine Reflexion, Reflexion und Streuung bei Mängeln oder verschiedenen Mediumschnittstellen auftreten, die Empfangssonde sammelt diese zurückgegebenen Ultraschallsignale und stellt die Informationen im Beton in Form von dreidimensionalen Bildern durch Signalverarbeitung und Bildverarbeitungsalgorithmen dar.

3D-Ultraschallbildgerät für BetonVorteile:

1, in der Lage, intuitiv zu präsentieren, wie in Beton Risse, Zellen, Löcher und andere Mängel, um detailliertere strukturelle Informationen als zweidimensionales Bild zu liefern, so dass die Inspektoren die Lage, Richtung und Tiefe der Mängel deutlich sehen können, um Fehlerurteile aufgrund von Blickwinkelbeschränkungen zu vermeiden.

2. Betonbestandteile mit einer Dicke von mehreren Metern können detektiert werden, die sich für große Strukturprüfungen eignen. Gleichzeitig ist keine doppelseitige Berührung erforderlich, nur eine einseitige Berührung der Oberfläche des Bauteils ist geeignet für Strukturen, die schwer zu berühren sind oder bereits in Betrieb sind.

Mit einem hochauflösenden Ultraschallsensor können kleine Öffnungsrisse erkannt werden, auch Risse mit einer Breite von nur wenigen Millimetern können eindeutig erkannt werden, um detailliertere Informationen für die Bewertung der Konstruktionsqualität zu liefern.

4, die Verwendung von First-of-the-Art-Signalverarbeitungstechnologie ermöglicht die schnelle Erfassung und Analyse von Ultraschallsignalen und verkürzt die Erkennungszeit erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen Prüfmethoden kann es die Prüfung großflächiger Betonstruktionen in kürzerer Zeit durchführen, die Arbeitseffizienz verbessern und die Auswirkungen auf den Bau reduzieren.

5, keine Verschmutzung und Schäden an der Betonstruktion verursachen, um die Strukturintegrität zu gewährleisten, die für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Sicherheit der Struktur geeignet ist.

Integrierter Computer, Speicher, großes Display und Steuertasten können Daten unabhängig in Echtzeit erfassen, verarbeiten und speichern, ohne einen externen Computer, um den Betrieb vor Ort zu erleichtern. Gleichzeitig verfügen sie über leistungsstarke Datenspeicher- und Analysefunktionen, die wissenschaftliche Grundlagen für die Bewertung von Rissen und die anschließende Reparatur liefern.

Die unterstützende Software kann die erfassten Daten in Echtzeit 3D-Bildgebung, um ein dreidimensionales Panoramablick der gemessenen Struktur zu erhalten, kann aus mehreren Winkeln und Schichtschnitten genau Fehler erkennen. Gleichzeitig bietet die Software die Möglichkeit, Daten aus dem Gerät zu lesen sowie Schnittbild und 3D-Anzeige anzuzeigen, was das Verständnis der Prüfergebnisse erleichtert.