Die Inbetriebnahme von Hochdurchflussschleifmaschinen ist ein wichtiger Bestandteil, um ihren effizienten und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Hier sind die Inbetriebnahmemethoden, die das Prinzip der Ausrüstung und die praktischen Betriebsanforderungen zusammenfassen:

1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

1. Umweltprüfung

- Stellen Sie das Gerät auf einem trockenen, belüfteten Testtisch, um feuchte oder zu viel Staub zu vermeiden.

- Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung den Anforderungen entspricht, ob die Erdung gut ist, um elektrische Ausfälle zu verhindern.

2. Leerlastprüfung

- Wenn Sie die Stromversorgung angeschlossen haben, schalten Sie das Gerät ein, um zu beobachten, ob das Bedienfeld normal reagiert, und laufen Sie 5-10 Minuten unter Leerlastung, um zu überprüfen, ob es keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche gibt.

- Wenn ein Schall oder ein Karton entdeckt wird, muss sofort ein Ausfall überprüft werden, ob die Komponenten fest installiert sind (z. B. Schleifbehälterfestigungen, Antriebswellen usw.).

Parametereinstellung und Debugging

1. Auswahl des Schleifmodus

- Wählen Sie das passende Schleifmuster basierend auf den Eigenschaften der Probe (z. B. pflanzliches Gewebe, tierische Organe, Mikroorganismen usw.). Beispielsweise erfordert eine harte Probe eine hohe Frequenz von Vibrationen mit mehreren Schleifkugeln, während eine weiche Probe die Schwingfrequenz reduziert, um eine übermäßige Zerkleinerung zu vermeiden.

- Bei der ersten Verwendung wird empfohlen, mit den empfohlenen Parametern zu beginnen (z. B. 1500 Wegfrequenzen / min, Schleifzeit 30 Sekunden), und dann schrittweise entsprechend dem Effekt anzupassen.

2. Schlüsselparametereinstellung

- Schwingungsfrequenz und -zeit: Stellen Sie die Schwingungsfrequenz (normalerweise im Bereich von 10-1500 Mal / min) und die Schleifzeit (10 Sekunden-5 Minuten) über das Bedienfeld ein. Bei kleinen Probenmengen kann die Zeit angemessen verkürzt werden; Die Massenbearbeitung erfordert eine Verlängerung des Zyklus, vermeidet aber eine Überlastung.

- Kühlungsfunktion: Wenn es darum geht, die Probe und die Schleifkugel im Voraus in flüssigem Stickstoff für mehr als 3 Minuten vorkühlen zu lassen, bevor sie in das Instrument geladen werden. Achten Sie darauf, Frostschutzhandschuhe zu tragen und den direkten Kontakt mit flüssigem Stickstoff zu vermeiden.

Probenbelastung und Gleichgewicht

1. Konfiguration des Schleifbehälters

- Wählen Sie den passenden Schleifbehälter nach der Probengröße aus (z. B. 2 ml Zentrifuge, Kugelschleifbehälter usw.), um sicherzustellen, dass der Behälter mit dem Adapter übereinstimmt. Zum Beispiel können Pflanzenblätter mit einer Zentrifuge + Schleifperle geschliffen werden, während die Extraktion von Algenzellen eine spezielle Spiralschleifplattform erfordert.

- Einzelbelastung nicht mehr als 1/3 des Behältervolumens, so dass genügend Platz für die Bewegung der Schleifkugel bleibt.

2. Symmetrische Ausgleichung

- Die Probenrohre auf dem Adapter müssen symmetrisch platziert werden (z. B. im Doppeltankmodus muss das Gewicht gleichbleiben), um starke Schütteln des Geräts aufgrund eines Ungleichgewichts zu vermeiden.

- Kalibrieren Sie das Probengewicht mit einer elektronischen Waage, wobei die Fehler innerhalb von ± 5% kontrolliert werden.

Tests und Optimierungen

1. Kleine Mengen Testlauf

- Wählen Sie eine kleine Anzahl repräsentativer Proben (z. B. 1-2) zum Versuchsschleifen aus, um den Zerbrechungseffekt zu beobachten. Wenn die Partikel ungleichmäßig sind, können die Frequenzen angepasst oder die Schleifzeit verlängert werden.

- Prüfen Sie auf Leckage oder Kreuzverschmutzung der Probe und ersetzen Sie den Dichtring oder den Reinigungsadapter, wenn nötig.

2. Batch-Verifizierung

Nach der Qualifizierung des Testbetriebs wird die Probenmenge schrittweise auf die Nennkapazität erhöht (z. B. 96-Loch-Platten oder mehrere Tanks parallel), um die Stabilität der Geräte während des kontinuierlichen Betriebs zu überwachen (z. B. Motorerwärmung, Lärmänderungen).

- Aufzeichnung von Parameterkombinationen (z. B. Zeit, Frequenz, Kühlbedingungen) zur Bildung eines Standardbetriebsprozesses.

Tägliche Wartung und Fehlerbehebung

1. Reinigung

- Reinigen Sie die übrigen Proben im Schleifbehälter nach jedem Gebrauch und trocknen Sie natürlich nach dem Spülen mit reinem Wasser, um chemische Korrosion zu vermeiden.

- Regelmäßig entscheidende Teile (z. B. Antriebswelle, Dichtungsringe) demontieren, um den Verschleiß zu überprüfen und veraltete Teile rechtzeitig zu ersetzen.

2. Häufige Fehlerbehebung

- Schlechte Schleifwirkung: Überprüfen Sie, ob die Schleifkugel verschleißt, die Schwingfrequenz zu niedrig ist oder die Probe überbelastet ist.

- Echo der Ausrüstung: Es kann sein, dass der Schleifbehälter nicht festgelegt ist, das Lager fehlt an Öl oder der Motor fehlt, der einzeln überprüft werden muss.

- Display-Anomalien: Starten Sie das Gerät neu oder überprüfen Sie die Schaltungsverbindung und wenden Sie sich bei Bedarf an den technischen Support des Herstellers.

VI. Hinweise

1. Sicherheitsvorschriften: Tragen Sie Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille) beim Betrieb, insbesondere bei der Vorkühlung von flüssigem Stickstoff, um Gefrierverletzungen zu verhindern.

2. Verbot von Überlastung: Vermeiden Sie einen langen Volllastbetrieb, empfehlen Sie, nicht mehr als 2 Stunden kontinuierlich zu arbeiten, um eine Überhitzung der Geräte zu verhindern.

3. Datenaufzeichnung: Erstellen Sie Wartungsprotokolle, um die Parameter, Probentypen und den Gerätestand jeder Fehlerstellung aufzuzeichnen, um eine retroaktive Analyse zu erleichtern.