WärmeanalyserDie wichtigsten Schritte der täglichen Wartung und Kalibrierung sind wie folgt:
Tägliche Wartung: Ausfälle verhindern und die Lebensdauer verlängern
Umweltkontrolle
Trockene Belüftung: Das Gerät muss in einem trockenen, belüfteten Raum platziert werden, um Feuchtigkeit und Oxidation zu vermeiden. Die Umgebungsfeuchte sollte unter 80% liegen und die Temperatur bei 18 ° C bis 30 ° C gesteuert werden, um die Oberfläche des Instruments vor starkem direktem Licht oder langer Sonneneinstrahlung zu schützen.
Staubschutz und Feuchtigkeit: Wenn Sie lange Inaktivität haben, müssen Sie die Stromversorgung trennen und das Instrument mit einer Staubschutzhülle bedecken, um den Eintritt von Staub oder feuchter Luft zu vermeiden. Reinigen Sie die Oberfläche des Instruments regelmäßig mit einem trockenen Tuch oder einer weichen Bürste, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und die Abwärme und Präzision beeinträchtigt.
Reinigung und Schmierung von Teilen
Proben-Palette und Waage-Arm: Reinigen Sie die Proben-Palette nach jedem Experiment, um Rückstände zu verhindern. Wenn der Wagenarm an der Probe klebt, kann es bei hoher Temperatur ohne Probe verbrannt werden (z. B. auf 800 ° C erwärmt) und die Rückstände nach der Verbrennung gekühlt werden, um die Reinigkeit zu überprüfen.
Schmieren von mechanischen Teilen: Reinigen Sie regelmäßig die Klemmen, die Gleitflächen und die Schwalzenschlitten und tragen Sie eine dünne Schicht von MoS₂ (Molybdendisulfid)-Schmierfett auf, um den Verschleiß zu reduzieren. Überprüfen Sie den Kettenradantrieb und die Schraubenbefestigung, um zu verhindern, dass Lösen zu Ölleckagen oder zu einer Abnahme der Genauigkeit führen.
Gas- und Schaltungsprüfung
Kalibrierung des Gasflusses: Regelmäßige Kalibrierung des Gasflusses mit einem Durchflussmesser, um sicherzustellen, dass die Reinheit und die Durchflussgeschwindigkeit der für das Experiment erforderlichen Atmosphäre (z. B. Stickstoff) stabil sind. Überprüfen Sie, ob die Luftwege lecken oder verstopft sind, um zu vermeiden, dass die Testergebnisse beeinflusst werden.
Wartung der Schaltungsanschlüsse: Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Anschlusskabel des hinteren Controllers locker ist, um sicherzustellen, dass die Stromspannung stabil ist (220V ± 20V, 50Hz ± 1Hz). Wenn Sie die Schnittstelle anschließen, müssen Sie die Stromversorgung ausschalten, um Schäden an den Geräten zu verhindern.
Wartung von Batterien und Hydrauliksystemen
Überwachung des Batteriezustands: Überprüfen Sie regelmäßig die Batterieleistung und die Lebensdauer der Batterie, ersetzen Sie alternde Batterien rechtzeitig und vermeiden Sie Ausfallzeiten oder Datenverluste des Instruments aufgrund einer mangelnden Ladung.
Wartung des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie die Maschine und das Instrument auf Ölleckagen und ersetzen Sie regelmäßig Dichtungsringe, Kombinationsdichtungen, Ölsaugfilter und Hydrauliköl, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert.
Regelmäßige Kalibrierung: Sicherstellung der Genauigkeit der Daten
Temperaturkalibrierung
Standard-Substanzmethode: Verwenden Sie Metalle mit bekanntem Schmelzpunkt (z. B. Aluminium, Nickel) oder Standard-Referenzstoffe (z. B. Calcium Oxalat), stabilisieren Sie die Temperatur im Ofen bei einer Temperatur von 5-10 ° C vor dem Schmelzpunkt, erfassen Sie den thermischen Effekt und vergleichen Sie ihn mit den Werten der Literatur, indem Sie den Temperaturregler einstellen, bis die Messwerte mit den Standardwerten übereinstimmen.
Curie-Punkt-Methode: Verwenden Sie die Curie-Temperatur des ferromagnetischen Materials (z. B. der Curie-Punkt von Nickel ist 631 ° C), um den Temperaturkalibrierungspunkt durch den Wendepunkt der Massenveränderung unter der Wirkung des Magnetfeldes zu bestimmen.
Drahtschmelzmethode: Der Schmelzpunktgenaue Metalldraht (z. B. Indium, Schmelzpunkt 156,6 ° C) wird in der Nähe der Probe aufgehängt und der Metalldraht wird geschmolzen, wenn die Temperatur auf den Schmelzpunkt steigt, um die Temperatur durch den Massenmutationspunkt zu kalibrieren.
Qualitätkalibrierung
Standard-Waage: Nach der Reinigung und Vorwärmung der Waage werden mit einer Edelstahlwaage der Klasse F1 mit Nennwerten von 1mg, 10mg und 20mg kalibriert, um sicherzustellen, dass die Waage genau liest.
Leertest-Methode: Führen Sie Leertest ohne Probe durch, um die Stabilität und Wiederholbarkeit der Waage zu überprüfen. Wenn die Abweichung größer ist, ändern Sie den Nullpunkt oder die Empfindlichkeit der Waage, bis sie stabil ist.
Basisstabilitätsbestätigung
Glatte Linienprüfung: Die normale Basislinie sollte während des Erwärmungsprozesses glatte Linie sein, ohne Lärm oder Verschiebung. Wenn die Basisschwankungen über den Hintergrundwertbereich hinausgehen, können sie durch Verschmutzung des Wagenarms, instabilen Gasfluss oder Ausfälle der optischen Sensoreinrichtung verursacht werden, die rechtzeitig überprüft und kalibriert werden müssen.
Zusätzliche Empfehlungen zur Verlängerung der Lebensdauer
Vermeiden Sie extreme Bedingungen: Ersetzen Sie den Aluminiumtiegel durch einen Keramiktiegel, wenn die Testtemperatur über 500 ° C liegt; Die Verwendung über 800 ° C verkürzt die Lebensdauer des Ofens; Bei der Verwendung von Platinplatten über 1300 ° C müssen kleine Mengen Aluminiumtrioxidpulver auf Proben und Referenzplatten gelegt werden, um Haftung zu verhindern.
Probenvorbehandlung: eine starke Säure-starke Alkali-Probe muss nach der Verdünnung getestet werden; Flüssigkeitsproben Flüssigkeitsfläche nicht mehr als 1/2 Tiegel, Festpulver weniger als 1/3 Tiegel; Stellen Sie sicher, dass die Probe nicht mit dem Tiegel reagiert.
Langfristige Inaktivität: Wenn das Gerät lange nicht verwendet wird, müssen Sie die Steuerung und den Computer abschalten und den Umschalter in die "Last"-Position setzen, um zu vermeiden, dass das elektromagnetische Umschaltventil eine lange Lebensdauer beeinflusst.