Die Reinigung und Desinfektion von chirurgischen Geräten ist ein entscheidender Bestandteil der Gesundheitssicherheit und der Prävention von Kreuzinfektionen.Vollautomatische Reinigung des DesinfektorsMit den Vorteilen einer standardisierten und effizienten Behandlung ist es zu einer Kernausrüstung des Krankenhauses CSSD (Disinfection Supply Center) geworden. Der Betrieb erfordert eine strikte Einhaltung der spezifizierten Prozesse und eine verstärkte Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass das Gerät sterile Anforderungen erfüllt. Im Gegensatz zu der normalen Handhabung von Geräten ist die Struktur der chirurgischen Geräte komplex und hat einen hohen Grad an Verschmutzung. Es ist erforderlich, die einzelnen Betriebslinien und Qualitätskontrollknoten präzise zu kontrollieren, um das Infektionsrisiko aufgrund von Prozessauslassungen zu vermeiden.

Standardisierte Betriebsspezifikationen sind die Grundlage für die Gewährleistung der Behandlungswirkung und müssen den gesamten Prozess "Vorbehandlung - Ladung - Parametereinstellung - Betrieb - Entfernung" streng befolgen. Die Vorbehandlung muss innerhalb von 1 Stunde nach dem Gebrauch des Geräts abgeschlossen werden, um Oberflächenflecke und Geweberückstände zu entfernen, die Rohrhöhre muss mit einer Hochdruckwasserpistole gespült werden, und das abnehmbare Gerät muss auf die kleinste Einheit aufgeteilt werden, um den Schmutz zu vermeiden. Bei der Ladung muss die Klassifizierung platziert werden: harte Geräte und weiche Geräte getrennt werden, die Öffnung der Rohrhöhre nach oben, um sicherzustellen, dass der Wasserstrom vollständig in Kontakt steht; Halten Sie einen geeigneten Abstand zwischen den Geräten, um Überlappungen zu vermeiden. Parametereinstellungen müssen den Gerätetyp entsprechen: Standardverfahren für die Auswahl der allgemeinen chirurgischen Geräte (Vorwäsche - Reinigung - Spülen - Desinfektion - Trocknung), Temperaturregelung bei 90-95 ° C, Desinfektionszeit ≥ 5 Minuten; Präzisionsgeräte wählen ein niedriges Temperaturverfahren, um Schäden bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Der gesamte Betrieb muss den Zustand der Geräte überwachen, wenn ein Alarm auftritt, muss der Fehler rechtzeitig beheben werden. Bei der Entlastung muss das Gerät getrocknet und das Gerät gekühlt werden, um hohe Temperaturverbrennungen oder sekundäre Verschmutzung des Geräts zu vermeiden.

Die Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses steht im Mittelpunkt der Risikomindung und umfasst die gesamte Dimension von Geräten, Verbrauchsmaterialien, Prozessen und Ergebnissen.Vollautomatische Reinigung des DesinfektorsDie Qualitätskontrolle muss täglich die Präzision des Druckmessers und des Temperatursensors vor dem Einschalten überprüfen und wöchentlich Leerlasttests durchführen, um zu überprüfen, dass die Desinfektionstemperatur und die Zeit den Standard entsprechen; Die inneren Sprüharme und Filter werden monatlich gereinigt, um einen reibungslosen Wasserfluss sicherzustellen. Die Qualitätskontrolle von Verbrauchsmaterialien erfordert die Auswahl von medizinischen Reinigungs- und Schmiermitteln, die den Standards entsprechen, und es ist streng verboten, veraltete oder nicht qualifizierte Produkte zu verwenden, während Verbrauchsmaterialinformationen zur Rückverfolgung aufgezeichnet werden. Die Prozessqualitätskontrolle erfordert eine Echtzeit-Aufzeichnung der Bearbeitungsparameter (Temperatur, Zeit, Druck) der einzelnen Chargen, wobei schwierige Verschmutzungsgeräte gekennzeichnet und separat behandelt werden müssen. Die Ergebnisse der Qualitätskontrolle müssen optische und chemische Überwachung kombinieren: optische Überprüfung der Oberfläche des Geräts ohne Restschmutz und ohne Rost; Jede Partie verwendet eine chemische Indikatorkarte, wenn die Farbänderung nicht den Standard entspricht, muss sie erneut verarbeitet werden; Mindestens einmal im Monat wird eine biologische Überwachung durchgeführt, um die Sterilisierungswirkung mit der schwarzen Bacteria Bacillus zu überprüfen.

Der Umgang mit speziellen Szenarien und das Personalmanagement erfordern eine stärkere Kontrolle der Details. Für chirurgische Geräte, die schwer verschmutzt sind (z. B. Geräte, die von Infektionskrankheiten verwendet werden), müssen spezielle Reinigungsverfahren verwendet werden, um die Reinigungsmittelkonzentration und die Desinfektionszeit zu erhöhen und nach der Behandlung zusätzliche Desinfektionen im Inneren des Geräts durchzuführen. Präzisionschirurgische Geräte (z. B. Endoskopie, Ultraschallmesser) benötigen einen speziellen Ladekorb, um Kollisionsschäden zu vermeiden und gleichzeitig Schaumstoffreiniger zu verwenden, um Rückstände zu reduzieren. Die Mitarbeiter müssen professionell ausgebildet werden, sich mit dem Betriebsprozess der Ausrüstung und dem Notfallbehandlungsprogramm vertraut machen, die Handhygiene und -schutznormen streng einhalten und die Berufsbelastung vermeiden. Darüber hinaus muss ein vollständiges Rückverfolgungssystem erstellt werden, das die Verarbeitungszeit, den Bediener, die Gerätenummer und andere Informationen für jede Maschinenlage aufzeichnet, um sicherzustellen, dass das Problem zurückverfolgbar ist.

　　Vollautomatische Reinigung des DesinfektorsDer spezifische Betrieb und die Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses sind der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität der Handhabung von chirurgischen Geräten. Durch die Vermeidung menschlicher Fehler durch einen standardisierten Betriebsprozess und die Verhütung von Risiken durch mehrdimensionale Qualitätskontrollmaßnahmen kann sowohl die Effizienz der Verarbeitung von Geräten verbessert werden als auch die Verteidigungslinie der medizinischen Sicherheit geschlossen werden und eine solide Garantie für die reibungslose Durchführung der klinischen Operationen bieten.