Die Hoch- und Niedrigtemperatur-Zugprüfmaschine ist eine experimentelle Ausrüstung, die eine Hoch- und Niedrigtemperatur-Umgebungssimulation mit einem präzisen mechanischen Zugprüfsystem integriert. Seine Kernfunktion besteht darin, verschiedene statische mechanische Eigenschaften wie Dehnen, Komprimieren, Biegen, Schneiden, Entfernen und Reißen von Materialien unter simulierten harten Temperaturumgebungen durchzuführen, um die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit von Materialien unter realen Bedingungen zu bewerten. Es ist ein Schlüsselinstrument in den Bereichen Materialwissenschaft, Produktqualitätskontrolle, Forschung und Entwicklung sowie Fehleranalyse.

Struktur und Arbeitsprinzip

Die Hoch- und Tieftemperatur-Zugprüfmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen:

Mechanisches Testsystem (Host):

Gestell: Normalerweise wird eine hochfeste Doppelschraube- oder Türkonstruktion verwendet, um Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen zu gewährleisten.

Antriebssystem: Bestehend aus Servomotoren, Servoantrieben, Verringerungssystemen und Präzisionskugelschrauben für eine reibungslose, präzise und stufenlose Geschwindigkeitssteuerung.

Lastsensoren: Auf einem beweglichen Querbalken montiert, um den Kraftwert der Probe genau zu messen, ist das Herz der Messgenauigkeit.

Befestigungen: Speziell für die Form der Probe und die Prüfanforderungen (z. B. Dehnung, Biegen) entwickelt, bestehen in der Regel aus oberen und unteren Befestigungen, um sicherzustellen, dass die Probe fest gehalten und ausgerichtet ist.

Umweltsimulationssystem (Umweltkasten):

Testgehäuse: Umgeben um die Probe, mit hochwertigem Edelstahl-Innengall und effizienten Isolationsmaterialien, um einen geschlossenen Temperaturkontrollraum zu bilden.

Kühlsysteme: Normalerweise wird eine Fold-up-Kühltechnik verwendet, um eine schnelle Erzeugung und Stabilität bei niedrigen Temperaturen (z. B. -70 °C, -40 °C oder sogar niedriger) durch Komponenten wie Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfer und andere zu erreichen.

Heizsystem: Mit Nickel-Chrom-Legierung elektrische Heizung, durch PID intelligent gesteuert, um die Präzision und Gleichmäßigkeit von hohen Temperaturen (wie 150 ° C, 200 ° C oder höher) zu erreichen.

Zufuhrluftzirkulationssystem: Gewährleistung einer hohen Gleichmäßigkeit der Temperatur im Gehäuse und Vermeidung von Temperaturabweichungen in der Position der Probe.

Arbeitsprinzip: Die Standardprobe wird in die Befestigung im Umfeldkasten montiert und die Zieltemperatur (hohe oder niedrige Temperatur) über das Steuersystem festgelegt. Nach Erreichen und Stabilisierung der Temperatur im Wartezeitraum auf den vorgegebenen Wert beginnt das mechanische System zu arbeiten, treibt die Querbalkenbewegung an und übt Zugkraft auf die Probe aus. Während dieser Zeit erfassen Kraftsensoren und Verformungsmessgeräte (z. B. Stretchmesser) kontinuierlich synchron Daten über die Belastung, Verformung, Verschiebung usw. der Probe, bis die Probe bricht oder die vorgegebene Verformungsmenge erreicht hat. Der gesamte Prozess wird vom Computer überwacht und aufgezeichnet.

Kerntechnologie und Leistungsindikatoren

Versuchskraftmessbereich	400N-100KN	Gewicht des Hosts	680kg
Maximale Testkraft	100 KN	Effiziente Komprimierung von Raum	1000 mm
Effektive Ausdehnung von Raum	700mm	Preisbereich	Gespräch
Struktur des Instruments	Doppelsäulen	Maximale Last	10KN-100KN

III. Hauptanwendungsbereiche

Diese Anlage ist sehr weit verbreitet und deckt nahezu alle Branchen ab, in denen Temperaturanforderungen an die Materialeigenschaften bestehen:

1. Polymerenmaterialien: Kunststoffe, Gummi, Ingenieurkunststoffe, Verbundstoffe usw. Prüfen Sie ihre Zugfestigkeit, Brechdehnung, Elastizitätsmodul, Zerbrechungstemperatur usw. bei verschiedenen Temperaturen.

2. Metallmaterial: Insbesondere die Luft- und Raumfahrt-Aluminium-Legierung, Titan-Legierung und so weiter, um ihre hohen Temperatur-Creep-Eigenschaften, niedrige Temperatur-Zerbrechlichkeit und so weiter zu untersuchen.

3. Elektronische Geräte: Kabel, Isolationsmaterial, Leiterplatten, Schweißpunkte, Steckverbindungen usw., um ihre Verbindungstärke und Zuverlässigkeit bei harten Temperaturen zu überprüfen.

4. Automobilindustrie: Umweltanpassungsprüfung von Komponenten wie Kunststoffen, Dichtungsstreifen, Reifen, Sicherheitsgurten, Airbags und anderen.

5​​. Textilfasern: Erkennen Sie Festigkeitsänderungen von Fasern und Geweben bei hohen oder niedrigen Temperaturen.

6. Klebstoffe und Dichtungsmittel: Testen Sie ihre Haftfestigkeit und Haltbarkeit bei verschiedenen Temperaturen.

Forschung und Hochschulen: Für die Entwicklung neuer Materialien, die theoretische Forschung und die Verbesserung der Lehrqualität.

Bedeutung und Bedeutung des Tests

Die Testdaten der Hoch- und Tieftemperatur-Zugprüfmaschinen sind für die moderne Industrie von entscheidender Bedeutung:

1. Qualitätsbestimmung: ist eine wichtige Grundlage für die Prüfung der Produktqualität, um sicherzustellen, dass sie den nationalen Standards, internationalen Standards und den Standards der American Materials and Testing Association entspricht.

2. Design-Referenz: Bereitstellen Sie genaue Materialeigenschaftsdaten für das Produktdesign, um den Ingenieuren zu helfen, das richtige Material zu wählen und das Design zu optimieren, um Sicherheitsunfälle aufgrund von Materialausfällen zu vermeiden.

Fehleranalyse: Wenn ein Produkt unter einer bestimmten Temperaturumgebung fehlt, können die Fehlerursachen durch Simulationstests reproduziert und analysiert werden.

Vorhersage der Lebensdauer: Durch beschleunigte Alterungstests wird die Lebensdauer und die Leistungsverlust von Materialien oder Produkten in einer langfristigen Umgebung bis zu einem gewissen Grad vorhergesagt.