Korrosionsschutzschichtdetektor ist fürDie Ausrüstung für die Qualität und Dickenprüfung von Metalloberflächenbeschichtungen, in der der Leckagetektor ein elektrischer Funkenleckagetektor ist, der keine Leckagepunkte, Nadellöcher und andere kleine Qualitätsprobleme auf der Korrosionsschutzschichtoberfläche erkennt, die mit dem bloßen Auge nicht leicht zu erkennen sind, und ein Beschichtungsdickenmesser zur Erkennung der Dicke der Korrosionsschutzschicht.

Erkennungsprinzip des Korrosionsschutzschichtfunkendetektors：

Aufgrund der Korrosionsschutz-Isolationsschicht der Metalloberfläche ist zu dünn, der Widerstandswert und die Luftspaltdichte der Leckageeisen-Mikroporen sind sehr klein, wenn die Hochspannungssonde des Leckageendetektors durch den Nadelfehl geht, erzeugt der Luftspaltbruch eine elektrische Funkenentladung und erzeugt gleichzeitig ein Impulssignal für die Alarmschaltung des Leckageendetektors, um den Leckageendetektionszweck zu erreichen. Untersuchungsbereich: Glaswaagen,PE、 Isolationsschichten wie Kaltwickelband, Glasseiden, Polyharnstoff, Glas, Glasstahl, Kohleepoxid-Asphalt und Gummiauskleidung.

Detektionsbereich und Prinzip des Korrosionsschutzschichtdickenmessers:

1. Testbereich:

Schädigungsfreie Messung von magnetischen MetallsubstratenDie Dicke der nichtmagnetischen Beschichtungen (wie Zink, Aluminium, Chrom, Kupfer, Gummi, Farben usw.) auf Stahl, Eisen, Legierungen und hartmagnetischem Stahl usw. und die Dicke der nicht leitenden Beschichtungen auf nichtmagnetischen metallischen Substraten (wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn usw.) auf leitenden metallischen Substraten (wie Gummi, Farben, Kunststoffe, Anodizierungsfolien usw.).

2. Prüfprinzip:

2.1 Magnetinduktionsprinzip

Hauptsächlich wird die nicht-magnetische Beschichtungsdicke auf dem magnetischen Metallsubstrat gemessen. Messung der Dicke der Beschichtung durch die Größe des Magnetstroms, der durch die nicht-magnetische Beschichtung in das magnetische Metallsubstrat fließt. Es kann auch verwendet werden, um die Größe des entsprechenden magnetischen Widerstands zu messen, um die Dicke der Beschichtung anzugeben. Weil je dicker die Beschichtung ist, desto größer ist der magnetische Widerstand, umgekehrt, desto kleiner ist der magnetische Durchgang.

2.2 Elektrostromprinzip

Das Prinzip der Erzeugung von elektromagnetischen Feldern in der Messspule wird hauptsächlich von hochfrequenten Wechselstromsignalen verwendet. Wenn der Messkopf sich dem Leiter nähert, bildet die Hilfe einen elektrischen Wirbelstrom, und je näher der Messkopf dem leitfähigen Substrat ist, desto größer ist der Wirbelstrom, desto größer ist die Reflexionsimpedance. Je weiter der Messkopf vom leitfähigen Substrat entfernt ist, desto kleiner ist der Wirbelstrom und desto kleiner ist die Emissions-Impedanz. Dies zeigt die Größe des Abstands zwischen dem Messkopf und dem Substrat an. Mit diesem Prinzip kann die Dicke einer nicht leitenden Beschichtung auf dem leitfähigen Substrat gemessen werden. Der Messkopf dieses Messprinzips verwendet in der Regel eine nichtmagnetische Sonde.

Gleichzeitig verfügt das Korrosionsschutzschichtdickenmesser über eine hohe Genauigkeit, eine digitale Anzeige und eine stabile Anzeige, einen niedrigen Stromverbrauch, eine einzige Sonde für die Messung des gesamten Messbereichs, ein kleines Volumen und ein leichtes Gewicht sowie über Speicherung, Auslesen, Statistik, Niederspannungsanzeige, Nullpunktkalibrierung, Zweipunktkalibrierung und Systemkalibrierung.