Wasserstoffgeneratoren dienen als Kernausrüstung für die Wasserstoffversorgung im Labor, deren Spezifikationen eine direkte Beziehung zwischen experimenteller Sicherheit und Datengenauigkeit verwenden. Im Folgenden werden die wichtigsten Details des gesamten Betriebsprozesses zusammengefasst, darunter die vier Module Umweltvorbereitung, Inbetriebnahme, tägliche Wartung und Notfallbehandlung, um ein standardisiertes Betriebssystem aufzubauen. ​

Umweltanpassung und Installationsvorschriften

1. Raumgestaltung: muss in einem Lüftungsschrank oder in einem separaten Lüftungsbereich platziert werden, über einen gewissen Abstand von der offenen Feuerquelle zu halten, fern von der hohen Temperatur Wärmequelle und dem direkten Sonnenlicht Fenster. Auf der Rückseite des Geräts ist ausreichend Reparaturplatz für die Wartung des Kühlventilators reserviert. ​

2. Stromversorgungsanforderungen: Die Stromversorgung mit speziellen Schaltungen, der Spannungsschwankungsbereich muss innerhalb von ± bestimmten Prozentsatz gesteuert werden. Der Durchmesser des Stromkabels entspricht der Leistung des Geräts, und der Erdungswiderstand sollte kleiner sein als ein bestimmtes Ohm, um eine Explosionsgefahr durch statische Ansammlung zu verhindern. ​

3. Luftwegverbindung: Die Ausgangsleitung empfiehlt die Verwendung von Edelstahlwellenrohren, die ausreichende Menge an Silizium an der Schnittstelle auftragen, um die Dichtheit zu verbessern. Die Installation erfordert eine Luftdichtheitsprüfung, das System unter Druck auf den Arbeitsdruck nach dem Eintauchen in Wasser, ohne kontinuierliche Blasenerzeugung ist qualifiziert. ​

Standardisierte Prüfung vor dem Start

1. Elektrolytverwaltung: Überprüfen Sie, ob der Speichertankspiegel zwischen den oberen und unteren Grenzen liegt, und ergänzen Sie die vorgeschriebene Konzentration von Kaliumhydroxidlösung, wenn dies nicht ausreicht. Beachten Sie, dass der Elektrolyt nicht in organische Verunreinigungen vermischt werden darf, müssen Sie die alte Flüssigkeit beim Austausch entleeren und den Speichertank reinigen. ​

Parameter-Voreinstellung: Einrichten des Ausgangsdrucks basierend auf dem Wasserstoffbedarf, empfehlen wir bei der ersten Verwendung, allmählich vom niedrigen Druck zu erhöhen, um die Stabilität des Druckmesszeigers zu beobachten. Die Verkehrsanzeige muss auf Null kalibriert werden, um zu vermeiden, dass die restlichen Speicherwerte die Messgenauigkeit beeinträchtigen. ​

3. Durchführung des Selbstprüfverfahrens: Aktivieren Sie vor dem Start das eingebaute Diagnosesystem, um die Sättigung der Trocknungsröhre, die Skalierung der Elektroden und die Drehzahl des Lüfters zu überprüfen. Wenn die Alarmlampe blinkt, müssen Sie die entsprechenden Fehlerpunkte nach dem Anleitungshandbuch beheben. ​

Dynamische Überwachung im Betrieb

Echtzeit-Datenerfassung: Alle halben Stunden werden Ausgangsdruck, Durchfluss und Temperaturwerte aufgezeichnet und Trendkurven für die Überwachung von anormalen Schwankungen erstellt. Wenn der Druckabfall ein bestimmtes Verhältnis überschreitet, schalten Sie sofort die Stromversorgung aus und prüfen Sie die Luftwegverbindungen. ​

Wartung des Entfeuchtungssystems: Beobachten Sie das Anzeigefenster zur Farbwechsel des Trocknungsmittels, sobald Sie von blau auf rosa wechseln, müssen Sie das molekulare Siebmaterial ersetzen. Bei der Regeneration des Trocknungsturms sollte die Luftquelle abgeschnitten werden, um zu vermeiden, dass feuchte Luft in die Wasserstoffversorgungsende einfließt. ​

3. Optimierung der Elektrolyseeffizienz: Reinigen Sie regelmäßig die Platinbeschichtung der Elektroden-Oberfläche, tauchen Sie mit einer weichen Haarbürste in eine verdünnte Zitronensäureleisung und wischen Sie sie nicht, um den Elektrodenboden zu beschädigen. Die Aufrechterhaltung der Arbeitstemperatur des Elektrolysepools in einem bestimmten Bereich verlängert die Lebensdauer der Membran. ​

Ausfallzeiten und tägliche Wartung

1. Ordnungsgemäßer Abschaltungsprozess: Schließen Sie zuerst das Lasttendeventil, um das System zu entlasten, bis die Druckanzeige auf Null zurückgeht und dann die Stromversorgung abschaltet. Langfristige Ausfallzeiten erfordern die Entleerung des Elektrolyten und die Einspritzung von Stickstoffdichtung, um die Oxidation von Metallteilen zu verhindern. ​

2. Periodischer Wartungsplan: Reinigen Sie den Filterelement monatlich, und der Austauschzyklus überschreitet keine bestimmte Dauer; Jedes Viertel kalibrieren Sie die Durchflussmessungsgenauigkeit, wenn der Fehler einen bestimmten Anteil übersteigt, um professionelle Organisationen zu überprüfen. ​

Verstärkter Sicherheitsschutz: Der Bediener muss Schutzbrillen und antistatische Handschuhe tragen und vor Ort mit einem tragbaren brennbaren Gasdetektor ausgestattet sein. Das Labor sollte ein Brandschutzzeichen anbringen und ein CO2-Feuerlöschgerät konfigurieren. ​

V. Notfallprogramm

Bei einer plötzlichen Leckage schalten Sie sofort die gesamte Stromversorgung ab und schalten Sie das Abluftsystem ein, und es ist streng verboten, den elektrischen Schalter zu öffnen und zu schließen. Kleine Leckagen können mit Inertgasverdünnung zerstreut werden, große Leckagen müssen schnell evakuiert und einem professionellen Team zur Entsorgung berichtet werden. Organisieren Sie regelmäßige Notfallübungen, um sicherzustellen, dass alle mit dem Entsorgungsprozess vertraut sind.