Der Prüfungsgenauigkeitskern des Feuchtigkeitsschutzmeters wird von den Probeneigenschaften, den Geräteparametern, den Umweltbedingungen und den Betriebsspezifikationen von vier Faktoren beeinflusst, die Abweichungen in jedem Link führen zu Abweichungen der Prüfergebnisse vom wahren Wert, die spezifischen Einflussfaktoren und das Prinzip sind wie folgt:
1. Probeneigenschaften: Anpassung des Objekts selbst
Probendicke und Gleichmäßigkeit
Die Luftdurchlässigkeit ist umgekehrt verhältnismäßig zu der Probendicke, wenn die Probendicke ungleichmäßig ist (z. B. der Film ist lokal dünn / zu dick), führt dies zu einer inkonsistenten Luftdurchlässigkeitsweg, die dünne Luftdurchlässigkeit ist zu groß, die Dicke ist zu klein und schließlich die gesamte Prüfgenauigkeit senkt; Es wird empfohlen, einen Probendickenfehler von ≤ ± 5%, und mindestens 3 parallele Proben nach dem Standard abzuschneiden (z. B. GB / T1037 erfordert einen Probendurchmesser von ≥ 30 mm), um den Durchschnittswert zu nehmen, um die Abweichung zu reduzieren.
Oberflächenstand der Probe
Bei Ölverschmutzung, Kratzern, Falten oder Restfeuchtigkeit auf der Probenoberfläche wird die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsdenerration zerstört (z. B. Ölverschmutzung blockiert den Penetrationskanal, Kratzer beschleunigen die Feuchtigkeitsdeneration); Die Oberfläche der Probe muss vor der Prüfung mit wasserlosem Ethanol gereinigt und nach dem Trocknen glatt gefaltet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche flach und fehlerfrei ist.
Probenmaterial und Feuchtigkeitsmechanismus
Verschiedene Materialien (wie Kunststofffolien, Gewebe, Beschichtungsmaterialien) haben unterschiedliche Feuchtigkeitsmechanismen (Diffusion, Adsorption-Entsorption, Kapillarwirkung), wenn das Prüfprinzip des Feuchtigkeitsmeters (wie Gewichtmethode, Elektrolyse, Infrarotmethode) nicht mit dem Probenmaterial übereinstimmt (wie Elektrolyse nicht für hochdurchlässige feuchtigkeitsfile Materialien geeignet ist), kann dies zu systematischen Fehlern führen; Zum Beispiel erfordert die Erkennung von hochdurchlässigen Feuchtigkeiten eine Wägemethode, während die Erkennung von niedrigen Feuchtigkeitsdurchlägern eine Elektrolyse oder eine Infrarotmethode erfordert.
Ausrüstungsparameter: Leistungsstabilität der Kernkomponenten des Instruments
Genaue Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Die Luftdurchlässigkeit ist äußerst empfindlich für Temperatur und Luftfeuchtigkeit (je höhere Temperatur von 10 ° C, die Luftdurchlässigkeit erhöht sich um das 1-2-fache; je größer der Feuchtigkeitsunterschied, desto stärker der Penetrationsantrieb), wenn der Gerätetemperaturfehler ± 0,5 ° C, der Feuchtigkeitsfehler ± 2% RH, führt direkt zu einer Abweichung in der Berechnung der Luftdurchlässigkeit; Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren der Geräte müssen regelmäßig (alle 3-6 Monate) kalibriert werden, um eine gleichmäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kabine zu gewährleisten (z. B. eine Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsdifferenz von ≤ 1% RH in der oberen und unteren Kabine eines Gewichtdurchlässers).
Luftstromgeschwindigkeitsstabilität
Die Luftstromgeschwindigkeit in der Anlage beeinflusst die Effizienz der Feuchtigkeitsdiffusion der Probenoberfläche (zu langsamer Luftstrom führt zur Ansammlung von Feuchtigkeit auf der Probenoberfläche, zu langsamer beschleunigt die Entfernung von Feuchtigkeit), die Norm erfordert, dass die Luftstromgeschwindigkeit auf 0,5-2 m / s gesteuert wird (z. B. ISO 2528); Wenn der Luftstrom ungleichmäßig ist (z. B. Verstopfung der Ausgangsluftöffnung, Schwankungen der Lüfterdrehzahl), kann dies zu inkonsistenten Luftdurchlässigkeitsbedingungen in verschiedenen Bereichen der Probe und einer geringeren Genauigkeit führen.
Prüfprinzip und Sensorgenauigkeit
Wiegemethode: Genauigkeit der Waage (Mindestfraktionswert ≤ 0,1 mg), Feuchtigkeitsabsaugung des Trocknungsmittels (Silikon / Calciumchlorid müssen regelmäßig ersetzt werden, um Feuchtigkeitsabsaugung zu vermeiden), Dichtungsleistungen (wenn die Gewichtskammer leckt, kann es zu einer falschen Beurteilung der Qualitätsänderungen führen) Einfluss auf die Genauigkeit;
Elektrolysemethode: die Elektrolyseeffizienz des Elektrolysebackens (die Elektrolysekonstante muss regelmäßig kalibriert werden), die Elektrodenverschmutzung (Verunreinigungen in der Feuchtigkeit haften an die Elektroden an und verringern die Elektrolyseempfindlichkeit) beeinflussen die Genauigkeit;
Infrarot-Methode: Die Reaktionsgeschwindigkeit des Infrarot-Sensors (≥1s) und die Lichtquelle-Stabilität (die Vermeidung einer Lichtquelle, die zum Signalriff führt), beeinflussen die Genauigkeit.
Dichtungs- und Befestigungsdesign
Eine schlechte Dichtung der Probe und der Befestigung führt zu "Randleckage" (Feuchtigkeit, die von der Probe-Randspalte durchdringt und nicht durch die Probe selbst) und ist eine häufige Fehlerquelle; Die Befestigungen, die an die Probengröße passen, müssen ausgewählt werden, und die Dichtungspassen (z. B. Gummiringe, PTFE-Dichtungen) müssen keine Alterung, keine Zerstörungen und eine moderate Spannkraft haben (um zu vermeiden, dass eine übermäßige Spannung zu einer Verformung der Probe führt oder eine unzureichende Spannung zu einem Leck führt).
Umweltbedingungen: Störungen der äußeren Umgebung des Labors
Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen im Labor
Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Laborumgebung zu hoch schwanken (z. B. keine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen > 2 ° C, Luftfeuchtigkeitsschwankungen > 5% RH), beeinflusst dies die Stabilität der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Transmitterkabine (insbesondere die Gewichtsmethode Transmitter, die äußere Luftfeuchtigkeit kann leicht durch die Kammernspalte eindringen); Es wird empfohlen, dass die Laborumgebung bei 23 ° C ± 2 ° C, 50% RH ± 5% RH gesteuert wird, und das Feuchtigkeitsmittel muss weg von Türen und Fenstern, Klimaanlagen und anderen Luftströmungsstörungsbereichen sein.
Atmosphärischer Druck und Höhe
Die Luftdurchlässigkeit ist mit dem atmosphärischen Druck verbunden (je höher der Druck, desto größer der Luftdurchlässigkeitswiderstand), wenn die Höhenänderungen am Ort erkannt werden (z. B. von der Ebene zum Hochland, der Luftdruck sinkt), wird keine Druckkompensation durchgeführt, was zu einem hohen Messwert der Luftdurchlässigkeit führen kann; Einige Feuchtigkeitsmittel müssen eine automatische Luftdruckkompensationsfunktion haben, und das gewöhnliche Modell muss nach Standard korrigiert werden (z. B. der Feuchtigkeitskorrektionskoeffizient von etwa 1,05 pro 1.000 m Höhensteigung).
Elektromagnetische Störungen
Durchfeuchtigungsmeter mit elektronischen Sensoren (z. B. Elektrolyse, Infrarot), wenn es starke elektromagnetische Störungen in der Umgebung gibt (z. B. in der Nähe von Zentrifugen, leistungsstarken Motoren), verursachen Verzerrungen des Sensorsignals; Das Instrument muss eine gute Erdung haben (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), um elektromagnetische Störungen zu vermeiden, die die Datenerfassung beeinflussen.
Kern Zusammenfassung
Die Prüfgenauigkeit des Feuchtigkeitsprozessors ist das umfassende Ergebnis von "Probe-Gerät-Umgebung-Betrieb", wobei die Genauigkeit der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, die Gleichmäßigkeit der Probe, die Dichtungsleistung und die Betriebsnormalisierung die vier Schlüsselfaktoren sind, die den größten Einfluss haben. In der praktischen Anwendung ist es notwendig, durch "Auswahl eines Instruments, das sich an das Prüfprinzip anpasst → Vorbehandlung der Probe nach Standard → Kalibrierung der Geräteparameter → Steuerung der Laborumgebung → Spezifizierung des Betriebsprozesses", um den Detektionsfehler im zulässigen Bereich zu kontrollieren (z. B. GB / T1037 erfordert einen relativen Fehler von ≤ ± 5%).