Richter HärtemessgerätAufgrund der tragbaren, einfachen Bedienung ist weit verbreitet in der Metallhärte-Erkennung verwendet, Messfehler direkt die Genauigkeit der Daten beeinflussen, die folgenden Methoden beherrschen können effektiv Fehler zu beseitigen.
Die Oberfläche des Testteils muss glatt, oxidfrei, rostfrei, ölverschmutzt und strukturiert sein. Wenn die Oberfläche rau ist, kann es mit Schleifpapier auf Ra0,8 bis 1,6 μm geschliffen werden; Bei Ölverschmutzung mit wasserlosem Ethanol oder Aceton abwischen und trocknen. Gleichzeitig vermeiden Sie die Messung an den Randen des Testteils und an dünnen Wänden, um zu verhindern, dass die Spannungskonzentration zu numerischen Abweichungen führt.
Um die korrekte Messung der Betriebsposition zu gewährleisten, muss das Schlaggerät vertikal zur Prüfteiloberfläche stehen und nicht geneigt werden. Der Druck soll gleichmäßig ausgeübt werden, um übermäßige Kraft oder Zitterung zu vermeiden, und die Anzahl der Schläge wird empfohlen, einen Durchschnittswert von 3 bis 5 Mal zu nehmen, um den zufälligen Fehler einer einzelnen Messung zu reduzieren. Darüber hinaus kann der gleiche Messpunkt nicht wiederholt werden, um zu verhindern, dass die Prüfstoffoberfläche deformiert wird und sich auf die nachfolgenden Lesungen auswirkt.
Die Kalibrierung der Ausrüstung und die Umgebungskontrolle erfolgen regelmäßig mit Standard-Härteblock Kalibrierung der Ausrüstung, die Kalibrierungsschritte folgen streng der Anleitung, um sicherzustellen, dass der Kugelkopf der Schlagvorrichtung nicht verschleißt und locker ist. Die Messung der Umgebungstemperatur muss bei 10 ° C bis 35 ° C gesteuert werden, um hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen oder elektromagnetische Störungen zu vermeiden; Langfristig nicht verwendete Härtemessgeräte müssen 10 bis 15 Minuten vor der Verwendung vorwärmt werden.
Eine vernünftige Auswahl von Stoßgeräten und Konvertierungskoeffizienten, unterschiedliche Materialien, Dicken der Proben müssen mit dem entsprechenden Modell der Stoßgeräte (wie Typ D, Typ C) übereinstimmen und gleichzeitig den richtigen Härteumwandlungskoeffizienten in der Ausrüstung auswählen (wie Bühler, Rochester-Konvertierung), um Systemfehler aufgrund von Parametereinstellungsfehlern zu vermeiden.