Partikelfestigkeitsmessgeräte sind wichtige Geräte zur Messung der Druck-, Bruch- oder Verschleißbeständigkeit von Partikelmaterialien (z. B. Katalysatoren, Pharmapartikel, Lebensmittelpartikel, Erzspartikel usw.), deren Verwendung streng den Betriebsvorschriften entspricht, um Prüfgenauigkeit, Gerätesicherheit und Personenschutz zu gewährleisten. Im Folgenden sind die wichtigsten Hinweise beim Einsatz, die den gesamten Prozess der Vorbereitung, der Prüfung, der Datenverarbeitung und der Wartung umfassen:

Vorbereitung vor dem Betrieb: Sicherstellung der Anpassung der Ausrüstung an die Probe

1. Prüfung der Ausrüstung

Mechanische Konstruktion: Überprüfen Sie, ob Teile wie Walzköpfe, Probentasche, Sensoren und andere lösen oder verschleißen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Verformungen vorliegen.

Elektrisches System: Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel nicht gebrochen ist und eine gute Erdung hat, um das Leckerrisiko zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob das Display und die Tasten richtig reagieren.

Validierung der Kalibrierung: Kalibrieren Sie mit Standardpartikeln mit bekannter Stärke, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse ≤ ± 1% von den Standardwerten abweichen. Zum Beispiel bei der Detektion von Katalysatorpartikeln müssen Standardpartikel verwendet werden, um die Genauigkeit der Geräte im Zieldruckbereich zu überprüfen.

2. Probenvorbereitung

Größensicherung: Wählen Sie die geeignete Größe der Partikel nach der Größe der Geräte aus, um zu vermeiden, dass zu große Partikel den Druckkopf stecken oder zu kleine Partikel nicht effektiv berühren können. Zum Beispiel müssen bei der Detektion von Arzneimittelpartikeln Partikel mit einem Durchmesser von 1-5 mm gescreen werden.

Mengenkontrolle: Ein einzelner Test nimmt in der Regel 5-10 Partikel und nimmt einen Durchschnittswert, um die Auswirkungen der individuellen Unterschiede zu verringern; Batch-Tests erfordern eine zufällige Probenahme, um Repräsentativität zu gewährleisten.

Einheitliche Zustand: Stellen Sie sicher, dass die Probe trocken, frei von Öl oder Verunreinigungen ist, um Testfehler aufgrund von Unterschieden im Oberflächenzustand zu vermeiden. Zum Beispiel bei der Detektion von Lebensmittelpartikeln müssen sie zuvor auf ein konstantes Gewicht getrocknet werden.

3. Umweltanpassung

Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Regeln Sie die Umgebungstemperatur bei 10-35 ° C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 70%, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zum Drift des Sensors oder zum Einfluss der Feuchtigkeit auf die Zerbrechlichkeit der Partikel führen.

Schwingungsisolation: Stellen Sie das Gerät auf einem stabilen Tisch fern von Schwingungsquellen wie Zentrifugen oder Oszillatoren, um Datenschwankungen während des Tests zu verhindern.

2. Testprozess: Standardisierung des Betriebs zur Gewährleistung der Datenzuverlässigkeit

1. Parametereinstellung

Ladegeschwindigkeit: Anpassung der Ladegeschwindigkeit je nach Partikeltyp (z. B. 0,1-10 mm / min), brechliche Partikel (z. B. Keramik) müssen langsam geladen werden, um den Bruchpunkt zu erfassen, und harte Partikel (z. B. Kunststoff) können angemessen beschleunigt werden.

Druckbereich: Stellen Sie den Messbereich auf das 1,2-1,5-fache der erwarteten Zui-Stärke ein, um übermäßige Schäden an den Sensoren zu vermeiden. Zum Beispiel bei der Detektion von Erzpartikel wird der Messbereich auf 600-750 N eingestellt, wenn die erwartete Festigkeit 500 N beträgt.

Frequenz der Datenerfassung: Hochfrequenz-Erfassung (z. B. 1000 Hz) kann transiente Bruchsignale erfassen, niedrige Frequenz-Erfassung (z. B. 10 Hz) eignet sich für langsame Verformungsprozesse.

2. Probenplatzierung

Positionierung: Stellen Sie die Partikel in der Mitte des Probenteils flach, um sicherzustellen, dass der Presskopf vertikal unter Druck steht, um eine ekszentrische Belastung zu vermeiden, die zu einer Spannungskonzentration führt. Zum Beispiel bei der Erkennung von kugelförmigen Partikeln ist eine spezielle Befestigung erforderlich.

Kontaktflächenreinigung: Streichen Sie den Druckkopf und den Probentesch mit einem staubfreien Tuch, um ein Partikelrutschen oder eine lokale Spannungskonzentration zu verhindern.

3. Teststart und Überwachung

Vorbeladung: Zuerst mit kleinem Druck (z. B. 10N) die Partikel vordrücken, um die Kontaktlücke zu beseitigen und dann allmählich auf den Zieldruck zu laden.

Echtzeit-Beobachtung: Beobachten Sie die Druck-Verschiebungskurve während des Tests genau und stoppen Sie den Test sofort bei ungewöhnlichen Schwankungen (z. B. plötzlichen Abfällen) und überprüfen Sie, ob die Probe zerbricht oder das Gerät feststeht.

Sicherheitsschutz: Tragen Sie eine Schutzbrille beim Betrieb, um zu vermeiden, dass die Partikel beim Bruch spretzen; Die Hochdruckprüfung (z. B. > 1000 N) muss innerhalb der Schutzhülle durchgeführt werden.

Datenverarbeitung: Wissenschaftliche Analyse zur Gewinnung wirksamer Informationen

1. Aufzeichnung der Ergebnisse

Rohdaten: Speichern Sie Rohdaten wie Druck-Verschiebungskurven, Bruchdruckwerte, Ladezeit und andere für eine einfache Nachprüfung.

Abweichungswertbehandlung: Entfernen Sie Testergebnisse, die deutlich vom Durchschnitt abweichen (z. B. niedrige Intensitätswerte aufgrund von internen Partikeldefekten) und erneuten Probentest.

2. Statistische Analyse

Durchschnittswerte und Standardabweichungen: Berechnen Sie die durchschnittliche Intensität und die Standardabweichung mehrerer Tests und bewerten Sie die Konsistenz der Partikelstärke. Zum Beispiel sollte die Standardabweichung für die Intensität von Pharmapartikeln ≤ 5% sein, um eine stabile Chargenqualität zu gewährleisten.

Verteilungsanalyse: Erstellen Sie ein Histogramm der Intensitätsverteilung, identifizieren Sie schwache Partikelverhältnisse und liefern eine Grundlage für die Prozessoptimierung.

3. Ausgabe des Berichts

Formatspezifikationen: Der Bericht muss Prüfbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ladegeschwindigkeit), Probeninformationen (Name, Charge, Größe), Prüfergebnisse (Durchschnittstärke, Standardabweichung, Verteilungsdiagramm) und Schlussfolgerungen enthalten.

Archivverwaltung: Speichern Sie Berichte nach Projekten oder Datum, um Rückverfolgung und Vergleich zu ermöglichen.

Wartung: Schlüsselmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

1. Tägliche Reinigung

Presskopf und Probentesch: Entfernen Sie Partikelrückstände mit einer weichen Haarbürste, um Reste von korrosiven Substanzen wie Salzen zu vermeiden; Deaktivieren Sie das Kratzen von Hartstoffen und verhindern Sie Kratzer auf der Oberfläche.

Gehäuse: Wischen Sie das Gerätegehäuse mit einem nassen Tuch, deaktivieren Sie Alkohol oder organische Lösungsmittel, um zu verhindern, dass die Beschichtung ausfällt.

2. Regelmäßige Kalibrierung

Kalibrierung der Sensoren: Kalibrieren Sie alle drei Monate die Drucksensoren mit Standard-Weights, um sicherzustellen, dass Linearität und Wiederholbarkeit den Anforderungen entsprechen.

Software-Updates: Installieren Sie rechtzeitig Software-Patches von Herstellern, beheben Sie potenzielle Schwachstellen und optimieren Sie Algorithmen.

3. Ersatzteile

Verschleißbare Teile: nach dem Verschleiß von Teilen wie dem Presskopf, dem Probentasch und anderen müssen rechtzeitig ersetzt werden, um die Anhäufung von Testfehlern zu vermeiden. Zum Beispiel sollte die Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm sein, sonst muss eine Polierbehandlung erfolgen.

Dichtungen: Überprüfen Sie, ob der Dichtungsring des Geräts veraltet ist, um zu verhindern, dass Staub oder Feuchtigkeit in den inneren Kreislauf gelangen.

4. Langfristige Lagerung

Umweltanforderungen: In einem trockenen, belüfteten Raum aufbewahren, um direktes Sonnenlicht oder hohe Temperaturen (z. B. > 50 ° C) zu vermeiden.

Staubschutzmaßnahmen: Abdecken Sie den Staubschutz, regelmäßige Stromversorgung (1 Mal im Monat, je 30 Minuten), um Feuchtigkeit der elektrischen Komponenten zu verhindern.