Der Detektor für Nahrungsmittelsicherheit verwendet das Prinzip der fluoreszierenden quantitativen schnellen Prüfung, um hauptsächlich den Gehalt an Pilztoxinen und Schwermetallen in Getreide- und Ölfuttermitteln zu prüfen, einschließlich Tramboxin B1, Tramboxin M1, Mais-Ectylenon, Erbrechentoxin, Volmatoxin usw., Schwermetalle in Getreide, einschließlich Schwermetalle Blei und Cadmium usw., Prüfproben umfassen Getreide (Reis, Mais, Weizen, Gerste, Sorghum usw.) und ihre Produkte, Futtermittel und ihre Rohstoffe, Essöl, Milch und ihre Produkte usw. Die Vorbehandlung der Probe ist einfach, der gesamte Prüfprozess wird in 12 Minuten geprüft, und das Produkt eignet sich für lokale Getreidenbanken, Getreideproduktionsunternehmen, Futtermittelfabriken, verschiedene Tierhaltungsunternehmen, Mehlfabriken, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Drittanbieterprüfungen und Aufsichtsbehörden auf allen Ebenen. Im Folgenden werden die Betriebsspezifikationen der Lebensmittelsicherheitsprüfer erläutert:

1. Vorbereitung und Prüfung der Geräte

1. Aussehen und Zubehörprüfung

Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Aussehen des Geräts sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine beschädigten, rissigen oder lösenden Teile vorhanden sind und dass das Zubehör vollständig ist (z. B. Stromkabel, Probenbecher, Kalibrierungsstandards, Reinigungswerkzeuge usw.). Wenn ein fehlendes Zubehör oder ein abweichendes Gerät festgestellt wird, sollten Sie sich umgehend mit dem Lieferanten oder einem professionellen Reparaturpersonal in Verbindung setzen.

Beispiel: Wenn der Probenbescher fehlt oder gebrochen ist, kann dies zu einer Leckage der Probe oder zu einer Abweichung der Testergebnisse führen, die sofort ersetzt werden muss.

2. Installation und Verbindung

Stellen Sie das Gerät auf einen glatten, trockenen und elektromagnetischen Störungsfreien Arbeitstisch, verbinden Sie das Stromkabel und stellen Sie sicher, dass die Spannung den Anforderungen des Geräts entspricht. Für Geräte mit drahtloser Übertragung ist eine Netzwerkverbindung gemäß der Anleitung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Daten reibungslos übertragen werden können.

Prinzip: Starke elektromagnetische Störungen können die Stabilität des Instrumentsignals beeinflussen und zu Schwankungen der Erkennungsdaten führen.

3. Vorwärmung und Selbstprüfung

Nach dem Einschalten des Netzschalters führt das Gerät automatisch ein Selbstprüfungsverfahren durch, um die interne Hardware- und Softwaresysteme zu überprüfen. Beobachten Sie die Anzeigeanforderungen, wenn ein Fehlercode oder ein Alarm angezeigt wird, müssen Sie die Fehler gemäß dem Bedienungshandbuch beheben. Nachdem die Selbstprüfung abgeschlossen ist, wird die Vorwärmung nach Bedarf (in der Regel 10-15 Minuten) durchgeführt, damit das Instrument einen stabilen Arbeitszustand erreicht.

Ziel: Die Vorwärmung kann den Temperaturgradienten im Inneren des Instruments beseitigen und die Konsistenz der Prüfergebnisse gewährleisten.

4. Kalibrierungsmittel

Kalibrieren Sie das Instrument mit den mitgelieferten Kalibrierungsstandards. Die Standardprodukte werden in den Probenbecher gegossen, in das Prüflager gelegt und das Kalibrierungsprozess nach den Anweisungen der Bedienungsoberfläche gestartet. Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, entfernen Sie das Standardprodukt, spülen Sie die Probe mit destilliertem Wasser und trocknen Sie, um Verschmutzung zu vermeiden.

Wichtig: Die Kalibrierung korrigiert Gerätesystemfehler und gewährleistet die Genauigkeit der Prüfergebnisse. Wenn ein Fluoreszenzdetektor beispielsweise nicht kalibriert wird, kann es zu einer Abweichung der Fluoreszenzintensitätslesung führen, die die Berechnung des Zielstoffgehalts beeinflusst.

II. Betriebsvorschriften und Prozesse

1. Probenahme und Vorbereitung

Sammlung: Zufällig repräsentative Proben aus den zu prüfenden Lebensmittelpartien sammeln, um schimmelhafte, beschädigte oder schwer beschädigte Partikel zu vermeiden. Verschiedene Arten von Nahrungsmitteln (z. B. Weizen, Mais, Reis) müssen sich auf die in der Norm festgelegten Probenahme und -mengen beziehen.

Zubereitung: Entschalung von Nahrungsmitteln mit Schalen (z. B. Reis); Bei größeren Kornstoffen werden mit einer Schleifmaschine zu einem gleichmäßigen Pulver zerkleinert. Die vorbereiteten Proben müssen vollständig und gleichmäßig vermischt werden, um die Konsistenz der Prüfung zu gewährleisten. Verwenden Sie während der Behandlung saubere Werkzeuge und Behälter, um Verschmutzung zu vermeiden.

Beispiel: Wenn die Probe nicht ausreichend gemischt ist, kann es dazu führen, dass die Testergebnisse von den wahren Werten abweichen, z. B. dass ein lokaler übermäßiger Schwermetallgehalt nicht erkannt wird.

2. Probenwagen und Prüfung

Verwenden Sie eine präzise Waage, um eine bestimmte Menge vorbereiteter Proben genau zu wiegen und in einen sauberen Probenbecher zu legen. Legen Sie die Probenbescher in das Testlager und stellen Sie sicher, dass die Lagertür nach Platzierung geschlossen wird. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Detektion starten“, damit das Gerät mit der Detektion beginnt (z. B. Fluoreszenzdetektion, Spektralanalyse usw.). Halten Sie die Umgebung während der Prüfung ruhig und stabil und vermeiden Sie menschliche Störungen oder Vibrationen.

Schlüsselpunkt: Die Probenmenge muss den Instrumentanforderungen entsprechen, eine Überdosis kann zu einer Verstopfung des Prüflagers führen und zu wenig kann die Signalstärke beeinflussen.

3. Überwachung des Prüfprozesses

Über das Display können Sie den Erkennungsfortschritt und die entsprechenden Daten (z. B. Fluoreszenzintensität, Erkennungszeit usw.) in Echtzeit anzeigen. Wenn eine Anomalie auftritt (z. B. zu lange Detektionszeit, ungewöhnliche Fluoreszenz-Intensitätsschwankungen), beenden Sie die Detektion sofort, prüfen Sie, ob es Probleme mit der Probe gibt (z. B. Ungleichmäßigkeit, Verschmutzung des Probenbechers usw.), und prüfen Sie die Probe erneut nach der Verarbeitung.

Ursachenanalyse: Anomaldaten können durch eine Verschmutzung der Probe, einen Gerätefuhler oder einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden und müssen reihenweise überprüft werden.

4. Lesen und Urteilen

Nach Abschluss der Prüfung berechnet und zeigt das Gerät automatisch die Ergebnisse an (z. B. Zielstoffgehalt, Erfüllung der Sicherheitsnormen). Wenn das Ergebnis in numerischer Form dargestellt wird, muss es in die tatsächlichen Gehaltseinheiten (z. B. μg/kg, mg/kg) gemäß der Instrumentumsetzungsformel umgerechnet werden. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit nationalen oder Branchenstandards, um festzustellen, ob die Probe geeignet ist. Wenn das Ergebnis den Sicherheitsbereich überschreitet, ist eine Überprüfung erforderlich, um Fehler oder zufällige Faktoren auszuschließen.

Beispiel: Wenn das Testergebnis einen übermäßigen Tramboxin-Gehalt aufweist, müssen nach einer erneuten Bestätigung weitere Behandlungsmaßnahmen für die Probe ergriffen werden (z. B. Zerstörung oder Reduzierung der Verwendung).