Gaschromatometer als Kernausrüstung zur Ermittlung der Gaszusammensetzung, Reinheit und Verunreinigungsgehalt werden in den Bereichen Energie, Chemie und Umweltschutz weit verbreitet. Der Betrieb erfordert strenge Prozessspezifikationen, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse und die Stabilität der Anlage zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine vollständige Demontage des Prozesses, von der Einstartvorbereitung bis zur Ausschaltung, um den Bedienern zu helfen, die Kernpunkte schnell zu verstehen.
Vorbereitung vor dem Einstart: Sicherheit und Stabilität im Gefängnis
Vor dem Einsatz müssen drei Vorbereitungsmaßnahmen durchgeführt werden. Zunächst ist die Umwelt- und Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Labortemperaturregelung bei 15-30 ° C, die Feuchtigkeit von 40% -70%, keine starken elektromagnetischen Störungen und offenes Feuer ist; Überprüfen Sie das Aussehen des Instruments ohne Zerstörungen, die Luftwegleitung ist eng verbunden, die Chromatografie-Säulen-Schnittstelle ist nicht locker, der Druck des Trägergases (normalerweise hochreiner Stickstoff), des Gases (Wasserstoff), des Hilfsgases (Luft) ist normal (Trägergas ≥ 0,4 MPa, Gas ≥ 0,2 MPa) und der Lecktest ist bestanden (Schnittstelle mit Seifenwasser auftragen, keine Blasen erzeugen). Als zweites ist die Vorbereitung von Reagenzien und Standardprodukten: Nach den Prüfanforderungen wird ein Gas-Standardgemisch mit der entsprechenden Konzentration (wie Methan, Ethan, Propan, etc.) vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Standardprodukte innerhalb der Gültigkeitsdauer und die Lagerbedingungen den Anforderungen entsprechen. Schließlich ist die Stromversorgung des Instruments: Schalten Sie die Spannungsregulationsversorgung ein, bestätigen Sie, dass die Spannung stabil ist, öffnen Sie den Gastgeber des Gaschromatometers, den Detektor (häufig verwendeter Wärmeleitdetektor TCD oder Wasserstoffflamme-Ionisierungsdetektor FID), die Datenwerkstation, warten Sie auf die Selbstprüfung des Instruments, ohne Fehlermeldung, bevor Sie den nächsten Schritt machen können.
Instrumentkalibrierung: Gewährleistung der Genauigkeit der Prüfergebnisse
Die Kalibrierung ist ein entscheidender Schritt, um die Zuverlässigkeit der Daten zu gewährleisten, der in zwei Schritte unterteilt ist: Parametereinstellung und Kalibrierung. Erster Schritt Parametereinstellung: Stellen Sie das Kolonnentemperatur-Verfahren über die Arbeitsstation ein (Anfangstemperatur 40 ° C, halten Sie 3 Minuten, erwärmen Sie es bei 10 ° C / min auf 150 ° C, halten Sie 5 Minuten, passen Sie die Komplexität der Komponente an), die Detektortemperatur (TCD ca. 100-150 ° C, FID ca. 200-250 ° C), die Trägergasgeschwindigkeit (30-50 ml / min), das Verhältnis von Gas zu Hilfsgas (FID häufiger Wasserstoff: Luft = 1: 10). Schritt 2: Standardkurvenkalibrierung: Mit einer Spurenspritze oder einem automatischen Probenaufnehmer wird ein Standardgemisch in unterschiedlichen Konzentrationen in die Eingangsöffnung eingespritzt, um die Retentionszeit und die Spitzenfläche der einzelnen Komponenten aufzunehmen. Die Spitzenfläche als longitudinale Koordinate, die Konzentration als horizontale Koordinate, die Zeichnung der Standardkurve, die Berechnung der Regressionsgleichung (R² benötigt ≥ 0,995), um die Instrumentkalibrierung abzuschließen.
3. Probenanalyse: Fehlerreduzierung im spezifischen Betrieb
Die Probenanalyse erfordert die strikte Einhaltung des Prozesses "Probenahme - Probenahme - Prüfung". Zunächst ist die Probenahme: Verwenden Sie einen geschlossenen Probenahmer, um die Erdgasprobe zu sammeln, um eine Luftmischung zu vermeiden, und verschließen Sie die Probenflasche schnell nach der Probenahme, um sicherzustellen, dass die Probenkomponenten keine Verluste haben. Als zweites ist die Probenaufnahme: Wenn die Probenaufnahme manuell erfolgt, muss die Spritze gewaschen und getrocknet werden, die Blase nach der Probenaufnahme entleert werden, die Probenaufnahme schnell eingesetzt und die Probe eingespritzt werden (Probenaufnahmezeit ≤ 1 Sekunde), gleichzeitig drücken Sie die Taste der Arbeitsstation; Wenn es sich um eine automatische Probenahme handelt, legen Sie einfach die Probenflasche in das Probenaufnahmeregel und setzen Sie die Probenaufnahmeparameter ein. Schließlich ist die Datenerfassung: während des Betriebs des Instruments beobachten Sie das Chromatogramm auf der Arbeitsstation, um sicherzustellen, dass die Komponentenspitzen klar getrennt sind und keine Störungen auftreten, bis alle Komponentenspitzen abgeschlossen sind, stoppen Sie die Erfassung und speichern Sie die Chromatogrammdaten.
Ausschaltung und Wartung: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage
Nach Abschluss der Prüfung muss das Gerät gemäß den Spezifikationen ausgeschaltet und gewartet werden. Erster Schritt: Schließen Sie zunächst das Gas und das Hilfsgas, halten Sie das Trägergas im Durchfluss, senken Sie die Kolonnentemperatur und die Detektortemperatur unter 50 ° C, schließen Sie das Instrument und die Arbeitsstation, schließlich schließen Sie das Trägerstahlventil und freisetzen Sie das Restgas in der Leitung. Zweiter Schritt Wartung der Ausrüstung: Wischen Sie die Eingangsmündung und die Nadel mit wasserlosem Ethanol, um die restlichen Proben zu entfernen; Ersatz der Chromatografie Säulen Sieb in regelmäßigen Abständen, um die Alterung der Chromatografie Säulen zu überprüfen; Reinigung der Detektor-Ansammlung (TCD kann durch Stickstoff gereinigt werden, FID kann verbrennbar gereinigt werden); Aufzeichnung des Betriebs- und Wartungszustands des Instruments und Bildung eines Betriebsprotokolls.
Die oben genannten Betriebsschritte müssen flexibel angepasst werden, um das Gerätemodell und die Prüfnormen anzupassen, und der Bediener muss professionell ausgebildet sein und sich mit den Geräteprinzippen und Sicherheitsspezifikationen vertraut machen, um eine effiziente und präzise Prüfung sicherzustellen.