In der Forschung und Produktion in den Bereichen Materialwissenschaft, Chemie und Medizin sind die Feuchtigkeitseigenschaften von Flüssigkeiten auf feste Materialien ein Schlüsselindikator für die Bewertung der Oberflächeneigenschaften von Materialien, die sich direkt auf die Nutzungseigenschaften und die Anwendungseffekte von Produkten auswirken. Der vollautomatische Kontaktwinkeltester ist ein professionelles Instrument, das diese Eigenschaften charakterisiert und mit seinem standardisierten Betriebsprozess und seiner präzisen Prüfungsfähigkeit zum Kernausrüstung für die Analyse der Oberflächenleistungen von Materialien wird. Die Beherrschung der spezifischen Betriebsmethoden ist die Grundlage für die Zuverlässigkeit der Prüfdaten und die volle Nutzung der Instrumentleistung, die wissenschaftliche Grundlage für Materialforschung, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung bietet.

Der Betrieb der Spezifikation beginnt mit einer perfekten Vorbereitung, die eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Prüfgenauigkeit ist. Zunächst müssen Instrumente und Umweltprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung auf einem horizontalen, stabilen Testtisch platziert wird, um Schwingungen zu vermeiden, die Störungen des optischen Bildsystems verursachen; Die experimentelle Umgebung sollte sauber und trocken gehalten werden, die Temperaturregelung bei 20 ° C ~ 25 ° C, die Feuchtigkeit bei 40% RH ~ 60% gehalten werden, um die Auswirkungen von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen auf den Zustand der Tropfen und die Testergebnisse zu verringern. Zweitens müssen die Proben und Reagenzien vorbereitet werden, um die feste Probenoberfläche zu reinigen, Ölverschmutzung, Verunreinigungen und andere Schadstoffe zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Probenoberfläche glatt und repräsentativ ist; Flüssige Reagenzien sollten die Reinheit der Analyse auswählen und vor der Verwendung so stehen, dass sie in Übereinstimmung mit der Umgebungstemperatur stehen, um zu vermeiden, dass Temperaturunterschiede zu Änderungen des Tropfenvolumens oder der Oberflächenspannung führen. Schließlich Initialisieren Sie das Instrument, öffnen Sie den Host, das optische System und die Computersoftware, beenden Sie die Selbstprüfung der Ausrüstung, kalibrieren Sie die optische Bildverarbeitung und das Tropfeninjektionssystem, um sicherzustellen, dass alle Komponenten im normalen Arbeitszustand sind.

Die Norm des Kernprüfungsprozesses bestimmt direkt die Genauigkeit der Daten und erfordert strikte Einhaltung der Betriebsschritte. Zunächst ist die Probe platziert, die verarbeitete feste Probe auf dem Probentesch befestigt wird, durch die Hebe- und Schiebefunktion des Regulierungsstells, so dass der Probenerkennungsbereich direkt unter der optischen Linse liegt, um sicherzustellen, dass das Bild klar ist. Der zweite Schritt ist die Vorbereitung und Freisetzung von Tropfen, mit dem hochpräzisen Injektionssystem, das mit dem Instrument ausgestattet ist, um die Quantität der Flüssigkeit zu pumpen, den Abstand zwischen der Injektionsnadel und der Probenoberfläche anzupassen, um die Tropfen mit einer stabilen Geschwindigkeit freizusetzen, so dass die Tropfen sich natürlich an der Probenoberfläche befestigen und Tropfenspritze oder Volumenabweichungen vermeiden. Der dritte Schritt ist die Bilderfassung und -verarbeitung, das optische Bildgebungssystem erfasst die Tropfenform in Echtzeit, die Software erfasst automatisch ein klares Tropfenbild, wählt das geeignete mathematische Modell (wie die Kreisform, die Elliptik, die Suspensionsmethode usw.) nach den Erkennungsbedürfnissen aus, um die Tropfenkontur anzupassen und den Kontaktwinkelwert genau zu berechnen. Der vierte Schritt ist die Datenaufzeichnung und Analyse, die Software erfasst automatisch die Kontaktwinkeldaten und kann gleichzeitig die Oberflächenenergieberechnung nach Bedarf durchführen. Durch die Kontaktwinkeldaten verschiedener Flüssigkeiten wird das entsprechende Oberflächenenergiemodell kombiniert, um die Oberflächenenergie des Feststoffs und die Werte der Komponenten (Diffusionskraft, Polarkraft) abzuleiten, um die umfassende Analyse der Feuchtigkeit abzuschließen.

Wichtige Vorsichtspunkte im Betrieb sind eine wichtige Garantie für die Verbesserung der Prüfzuverlässigkeit. Bei der Tropfenfreisetzung muss die Injektionsgeschwindigkeit gleichmäßig und stabil kontrolliert werden, und die gleiche Gruppe von Experimenten sollte das Volumen der Tropfen konsistent halten und den Einfluss der Betriebsvariablen auf das Ergebnis reduzieren; Die Bilderfassung muss einige Sekunden nach der Freisetzung des Tropfens stehen, bis die Form des Tropfens stabil ist, um zu vermeiden, dass der Gleichgewichtszustand des Tropfens zu Datenabweichungen führt. Während der Verwendung des Instruments müssen die Injektionsnadeln und die Probentesche regelmäßig gereinigt werden, um Kreuzverschmutzung zu verhindern; Optische Linsen sollten Staubhaftung vermeiden, wenn Sie reinigen möchten, verwenden Sie spezielles Linsenpapier, um die Linsen zu verhindern. Nach Abschluss der Prüfung müssen Experimentsabfälle und Restproben rechtzeitig gereinigt werden, die Stromversorgung der Gerätesysteme ausgeschaltet werden und die Gerätevernutzung aufgezeichnet werden, einschließlich Informationen über die Prüfprobe, die Experimentsbedingungen und den Betriebszustand des Instruments, um die Grundlage für die Nachverfolgung der Daten und die Wartung der Geräte zu schaffen.

Der spezifische Betrieb des vollautomatischen Kontaktwinkeltesters ist der Kern für die präzise Kennzeichnung der Feuchtigkeit von Materialien. Von der Vorbereitung der Umgebung und Proben über jeden Schritt des Kernprüfungsprozesses bis hin zur Wartung der Anlage nach dem Betrieb muss jeder Schritt streng durchgeführt werden. Durch den standardisierten Betrieb können die Geräte zuverlässige Kontaktwinkel-, Oberflächenspannungs- und Oberflächenenergiedaten stabil ausgeben, die eine starke Unterstützung für die Bewertung der Oberflächenleistungen von Materialien bieten und den Forschern helfen, die Materialeigenschaften tiefer zu verstehen und die technische Forschung und Entwicklung in den relevanten Bereichen zu fördern und die Produktqualität zu verbessern.