Auf dem Gebiet der Wasserqualitätsüberwachung sind mehrparametrische Wasserqualitätsanalysatoren mit ihren Vorteilen, die mehrere Indikatoren wie pH, gelösten Sauerstoff, Trübung und Leitfähigkeit gleichzeitig erkennen können, zu einer Kernausrüstung für die Umweltüberwachung, Abwasserbehandlung, Aquakultur und Trinkwassertest. Die Genauigkeit der Prüfdaten hängt unmittelbar von der Wissenschaft der Wasserqualitätsbewertung, der Prozessanpassung und sogar der Entscheidungsfindung im Bereich Umweltschutz ab. Der Schlüssel zur Gewährleistung des stabilen Betriebs der Geräte und der Präzision der Daten liegt in der täglichen Wartung der Normen und des Systems.
Kernpunkte der täglichen Wartung von Multiparameter-Wasserqualitätsanalysatoren:
(a) Aussehen des Geräts und allgemeine Umweltpflege
Die äußere Reinigung des Instruments und die Verwendung von Umweltpflege sind die Grundlage der Wartungsarbeiten. Vor und nach dem täglichen Gebrauch sollten Sie das Gerätegehäuse mit einem sauberen weichen Tuch abwischen, um Staub, Wasserflecken und Probenreste auf der Oberfläche zu entfernen, insbesondere um die Tastenbrechung auf dem Bedienpanel zu reinigen, um die Anhäufung von Verunreinigungen zu vermeiden, die die Tastenempfindlichkeit beeinflussen. Wenn das Gehäuse mit Öl oder hartnäckigen Flecken verschmutzt ist, kann es mit einem verdünnten neutralen Reinigungsmittel gewischt werden. Verwenden Sie keine korrosiven Lösungsmittel wie Alkohol, Aceton, um die Beschichtung des Gehäuses zu vermeiden.
Kernbauteile: Wartung der Sensoren
Es gibt unterschiedliche Arten von Sensorwartungsmethoden, die eine gezielte Behandlung erfordern.
pH-Sensor: Die Glasfolie und die Referenzelektrode der pH-Elektrode sind Schlüsselteile, die anfällig für Verschmutzung und Alterung sind. Nach dem täglichen Gebrauch sollten die Elektroden in eine spezielle pH-Elektrodenschutzflüssigkeit eingetaucht werden, um das Eintauchen in destilliertes oder reines Wasser zu vermeiden, um die Dehydration der Glasfolie und den Verlust der Referenzflüssigkeit zu verhindern. Wenn Sie während der Verwendung Flecken auf der Glasfolienoberfläche feststellen, können Sie sie mit einer weichen Haarbürste vorsichtig waschen; Wenn die Elektrode langsam reagiert, kann es sein, dass die Referenzelektrode verstopft ist, können Sie die Sandkerne der neuen Referenzflüssigkeit oder der Elektrodenfront ersetzen. Die pH-Elektrode muss einmal monatlich kalibriert werden, um vor der Kalibrierung sicherzustellen, dass die Standardpuffertemperatur mit der Probentemperatur übereinstimmt, und der Kalibrierungsprozess folgt strikt der "Zweipunktkalibrierungsmethode", um die Kalibrierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Lösen Sauerstoff-Sensor: Lösen Sauerstoff-Sensor ist eine gemeinsame Membran-Art und Fluoreszenz-Methode. Für Coating-Sensoren, muss nach der täglichen Verwendung überprüft werden, ob die Coating intakt ist, wenn es zu einem Bruch, Falten oder Verschmutzung kommt, sollte die Coating rechtzeitig ersetzt und die interne Elektrolytlösung ergänzt werden. Die Sensorsonde wird regelmäßig gereinigt, um die Biofilm und andere Verunreinigungen der Oberfläche zu entfernen. Sie können sie mit einem weichen Tuch mit Alkohol tauchen und sanft abwischen. Der Fluoreszenzstoffsensor muss aufmerksam sein, um die Fluoreszenzkappe zu schützen, um Kratzer und Verschmutzung zu vermeiden, wenn die Fluoreszenzkappe Flecken verunreinigt ist, kann sie mit reinem Wasser gespült und mit einem weichen Tuch getrocknet werden. Der Sensor für gelösten Sauerstoff wird einmal monatlich kalibriert und kann mit einer Luftkalibrierung oder einer Standardlösungskalibrierung kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten genau sind.
3. Trübungssensor: Die optische Linse des Trübungssensors ist anfällig für die Verschmutzung von Suspensionen, organischen Stoffen und anderen in der Probe, was die Lichtübertragung und -streuung beeinflusst, was zu Erkennungsfehlern führt. Nach dem täglichen Gebrauch sollte das Objektiv mit Objektivpapier oder wasserfreiem Ethanol sanft gewischt werden, um Flecken und Wasserflecken auf der Oberfläche zu entfernen, und es ist streng verboten, die Hände direkt an das Objektiv zu berühren. Wenn das Objektiv schwer verschmutzt ist, können Sie es mit einem Ultraschallreiniger für 3-5 Minuten reinigen, danach mit destilliertem Wasser spülen und trocknen. Überprüfen Sie regelmäßig die Lichtintensität des Sensors, wenn die Helligkeit der Lichtquelle abnimmt, kann die Glühbirne altern und rechtzeitig ersetzt werden müssen. Eine monatliche Trübungskalibrierung erfolgt mit einer Standardtrübungslösung (z. B. Formazid-Standardlösung), um sicherzustellen, dass die Kalibrierkurve gut linear ist.
4. Leitfähigkeitssensor: Die Elektrode des Leitfähigkeitssensors ist anfällig für Schmutz, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen, was zu einer Änderung der Elektrodenkonstante führt. Spülen Sie die Elektroden nach der täglichen Verwendung mit destilliertem Wasser, entfernen Sie die Probenreste der Oberfläche, und wenn die Oberfläche der Elektrode Schmutz hat, können Sie sie nach 30 Minuten in einer verdünnten Sticksäureleisung einweichen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Leitungen der Elektroden intakt sind, um Leitungsbeschädigungen oder schlechten Kontakt zu vermeiden. Die Leitfähigkeit wird einmal monatlich kalibriert und mit einer Standardleitfähigkeitslösung kalibriert. Während der Kalibrierung wird sichergestellt, dass die Elektrode in die Standardlösung eingetaucht ist und die Lösung gleichmäßig gerührt wird.
Wartung von Schaltungssystemen und Software
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Stromleitung und das Datenkabel des Instruments intakt sind, ob es Schäden, Alterungen, Lösen und andere Situationen gibt, wenn das Problem rechtzeitig ersetzt oder befestigt wird. Der Schnittstellenteil des Instruments sollte sauber und trocken gehalten werden, um Staub und Wasserflecken zu vermeiden, und wenn das Datenkabel angeschlossen oder getrennt wird, sollte die Stromversorgung des Instruments zuerst ausgeschaltet werden, um zu verhindern, dass statische Schaltungselemente beschädigt werden.
In Bezug auf die Software sollte die Firmware-Version des Geräts regelmäßig überprüft werden, und wenn der Hersteller eine neue Version veröffentlicht, kann es unter der Anleitung eines professionellen Technikers aktualisiert werden, um die Leistung des Geräts zu optimieren und potenzielle Schwachstellen zu beheben. Nach dem täglichen Gebrauch, rechtzeitig speichern Sie die Erkennungsdaten und regelmäßig sichern Sie die Daten, können Sie die Daten über einen USB-Stick oder einen Computer exportieren, um Datenverluste aufgrund eines Gerätefahlers zu vermeiden. Vermeiden Sie gleichzeitig die Installation unabhängiger Software auf dem Gerät, um zu verhindern, dass Softwarekonflikte den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
(4) Probenvorbehandlung und Wartung des Probeneinsatzsystems
Die Reinigung des Probenvorbehandlungs- und Probeneinsatzsystems hat einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Prüfergebnisse und verhindert gleichzeitig die Verschmutzung der Probeneinheiten des Instruments. Nach dem täglichen Gebrauch müssen Sie mit destilliertem Wasser in die Probenleitung, die Biserickschale (falls vorhanden) und andere Teile spülen, um die restlichen Proben zu entfernen, wenn die Probe eine große Menge an organischen Stoffen oder Suspensionen enthält, können Sie zuerst mit einer verdünnten Säurelösung spülen und dann mit destilliertem Wasser reinigen. Prüfen Sie regelmäßig, ob die Probeneinsatzpumpe, die Probeneinsatznadel und andere Teile verstopft sind. Wenn ein Verstopfen auftritt, können Sie es mit einem Ultraschallreiniger reinigen oder mit einer speziellen Durchgangsnadel entladen. Nach dem Gebrauch der Schale muss rechtzeitig gereinigt werden, nach dem Trocknen gelagert werden, um Kratzer und Verschmutzung zu vermeiden, wenn die Innenwand der Schale Flecken hat, kann eine Ethanol- oder Acetonlösung verwendet werden.
Die tägliche Wartung eines mehrparametrischen Wasserqualitätsanalysators ist eine systematische, normative Aufgabe, die den gesamten Prozess der Verwendung des Instruments durchlaufen muss. Nur durch die Einrichtung eines perfekten Wartungssystems, die strikte Einhaltung der Wartungspunkte, die rechtzeitige Behandlung häufiger Probleme und die Vermeidung von Wartungsfehlern können Sie sicherstellen, dass das Instrument immer in einem guten Betriebszustand ist und die Präzision und Zuverlässigkeit der Prüfdaten gewährleistet ist.