Die Lärmstaubüberwachungsstation ist ein wichtiges Gerät für die Echtzeitüberwachung der Umweltqualität, deren Installationsqualität sich direkt auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Überwachungsdaten auswirkt. Im Folgenden werden die wichtigsten Kontrollpunkte und technischen Anforderungen des Installationsprozesses in fünf Dimensionen – von Standortauswahlprinzipien, Installationsvorbereitung, Bauprozess, Inbetriebnahmekalibrierung und Wartungsmanagement – erläutert.

Wissenschaftliche Standortwahl und Umweltanpassung

1. Grundsätze der Raumgestaltung

- Höhenüberwachung: Geräuschsensor installiert in einer Höhe von 2,5-3,5 m vom Boden, um Bodenreflektionsstörungen zu vermeiden; Der Staubsensor (PM2,5/PM10) wird empfohlen, um 3-5 Meter vom Boden entfernt zu sein und die Höhe des Atemgürtels anzupassen.

- Horizontale Sicht: Wählen Sie einen offenen Bereich, um sicherzustellen, dass es keine hohen Hindernisse in einem Lärmüberwachungsradius von 50 Metern gibt, und dass der Staubüberwachungsweg Bäume, Gebäude und andere Hindernisse vermeidet.

- Entfernung von Verschmutzungsquellen: 15-20 Meter von der Staubquelle des Baus (z. B. der Baustelle) entfernt, sollte der Überwachungspunkt der Straßenstaub im unteren Wind und 3-5 Meter vom Fahrbahnrand entfernt sein.

2. Mikroökologische Bewertung

Elektromagnetische Störungen: Halten Sie sich fern von Hochspannungsleitungen (> 10 m), großen Motoren und Frequenzumrichtern, um die Datenerfassung durch Funkfrequenzstörungen (RFI) zu vermeiden.

- Schwingungsisolation: Vermeiden Sie mechanische Schwingungsquellen (z. B. Pumpenkammer, Ventilator) und verwenden Sie bei Bedarf eine Schockdämpfungsbasis.

Klimaschutz: Vermeiden Sie starke Wirbelströmungsgebiete (z. B. Gebäudeecklen), wählen Sie eine Rückwind-Steigung oder einen zusätzlichen Windschutz.

Technische Vorbereitung vor der Installation

1. Ausrüstungsprüfung und Zubehörprüfung

- Sensorleistungsprüfung: Kalibrieren Sie das Rauschmodul mit einer Standard-Schallquelle (94 dB ± 1 dB), um die Reaktionswerte des Staubsensors über einen Partikelgenerator zu verifizieren.

- Integritätsprüfung des Zubehörs: Bestätigung der Vollständigkeit der Komponenten der Stäbe (Stahlrohre mit Heißverzinkung, Durchmesser ≥ 80 mm), der Solarpanel (Leistungslast), des Wasserdichtes (IP65 und höher).

2. Infrastrukturüberprüfung

- Geologische Tragfähigkeit-Prüfung: Testen Sie die Bodenhärte mit einem tragbaren Einlaufgerät, der weiche Boden muss mit Betonboden gegossen werden (Größe 40cm x 40cm x 50cm).

- Stromversorgung und Kommunikation: Bestätigen Sie den Stromzugangspunkt (AC220V ± 10%) oder die Kapazität des Solarenergieschpeichersystems, die 4G / NB-IoT-Signalstärke ≥ -90dBm erfordert.

Standardisierter Installationsprozess

1. Montage und Befestigung

- Stangenkörper: mit Flanschscheibe für die Verbindung von mehreren Stebstangen, vertikale Abweichung ≤ 1 °, zwischen den Flanschen wasserdichte Silikon-Dichtung auftragen.

- Grundbehandlung: Graben Sie eine Grundgrube mit einer Tiefe von 40 cm, legen Sie eine 10 cm große Steinschicht auf den Boden, gießen Sie C25-Beton und vergraben Sie die Fußschrauben.

- Blitzschutz Erdung: Erdungspol mit 50 × 5 × 2500mm heißverzinktem Winkelstahl, Erdungswiderstand ≤ 4Ω, Überwachungsstationsgehäuse und Erdungspol zuverlässig verbunden.

2. Spezifikationen für die Installation von Sensoren

- Geräuschsensor: Mikrofon in Richtung H8 (Horizontale 8-Richtung), in einem Winkel von 45 ° mit dem dominierenden Wind, um direkten Regen zu vermeiden.

- Staub-Sensor: Die optische Sonde muss die Probenoffnung horizontal halten, vertikal mit dem dominierenden Wind, ohne Verschmutzung innerhalb von 1 Meter.

- Meteorologisches Parametermodul: Der Windrichter ist 0,5 Meter höher als der Lärmsensor installiert und die Temperatur- und Feuchtigkeitssonde verhindert direktes Sonnenlicht.

3. Kabelverlegung und Schutz

- Signalübertragung: Der RS485-Bus verwendet ein RVVSP-Doppelschützkabel mit einer Länge von nicht mehr als 100 Metern und einem 120 Ω Widerstand.

- Stromversorgung: PVC-Rohr mit einer Tiefe von ≥ 0,5 m, nackte Kabelhülle mit einer flammhemmenden Hülle, wasserdichten Anschlusskasten an den Anschlüssen.

- Rattenschutzmaßnahmen: Umhüllen Sie am Kabeleingang eine metallische Beschichtungsschicht und füllen Sie Epoxidharz auf, um die Poren zu verschließen.

4. Inbetriebnahme und Kalibrierungstechnik

1. Systemkoordination

- Kommunikationstest: Senden Sie ein Herzschlagpaket, um den Onlinestatus des 4G-Moduls zu überprüfen und den Datenhochladungszyklus einzustellen (standardmäßig 1 Minute / Mal).

- Schwellenalarmverifizierung: Simulation von Überschreitungswerten (z. B. Rauschen > 75 dB, PM10 > 150 μg / m³) und Überprüfung der Schallalarmfunktion.

2. Genaue Kalibrierung

- Geräuschkalibrierung: Verwenden Sie einen Stufenschallkalibrator (z. B. Kolbenlautsprecher) bei 94 dB mit einem Fehler von ≤ 0,5 dB.

- Kalibrierung von Staub: Eingang in Standard-Staub-Aerosol (z. B. ISO 12103-1 A2-Teststaub) und Einstellung der Lichtstreuungsparameter, so dass der Anzeigewert von den Standardwerten abweicht < ± 5%.

- Zeitsynchronisierung: Wenn Sie das Beidou-Modul durchlaufen, stellen Sie sicher, dass der Datenzeitmessfehler < 1 Sekunde / 24 Stunden ist.

V. Betriebssicherungsmechanismus

1. Tägliche Inspektionen

- Sensorreinigung: Wäschen Sie die Geräuschmikrofonschutzhülle wöchentlich mit einem staubfreien Tuch und blasen Sie die staubfreien Probenmündungen monatlich.

- Datenkontinuitätsprüfung: Tägliche Überprüfung der Plattform-Empfangsrate, außergewöhnliche Unterbrechungen für mehr als 2 Stunden müssen vor Ort überprüft werden.

2. Periodische Wartung

Quartalskalibrierung: Überprüfen Sie die Genauigkeit der Sensoren mit Standardgeräten der Messkammer-Nachverfolgung.

- Jährliche Reparatur: Ersatz der alternden Dichtungsringe, der Batterie, die Ermittlung des Rosts der Stäbe (verzinkte Schichtdicke ≥ 80 μm).

3. Besondere Umgebungen

- Frostschutz im Winter: Die Betriebstemperatur des beheizten Probenrohres wird über -20 ° C gehalten und die Schneebelastung muss 0,5 kN / m² erreichen.

- Taifun-Schutz: Gebiete über 8 Stufen Wind plus Lassen Fixierung, die Sensorkabine ist mit einem Luftdruckausgleichventil ausgestattet.