Der Drehmomentschlüsselinspektor ist ein Präzisionsinstrument zur Kalibrierung und Prüfung der Drehmomentgenauigkeit verschiedener Drehmomentschlüssel. Es misst das Ausgangsmoment, das der Drehmomentschlüssel während des Gebrauchs erzeugt, durch die Anwendung bekannter Drehmomentwerte und vergleicht es mit den Standardwerten, um die Genauigkeit des Drehmomentschlüssels zu erkennen. Inspektoren bieten in der Regel eine hohe Präzision der Messung, die die Zuverlässigkeit und Genauigkeit des Drehmomentschlüssels in praktischen Anwendungen gewährleistet.
Drehmomentschlüssel-PrüferSpezifische Arbeitsabläufe:
1. Drehmomentbelastung: Der Prüfer führt schrittweise verschiedene Drehmomente durch die Einstellung des Ausgangswertes der Standard-Drehmomentquelle aus.
2. Messausgang: Der Drehmomentschlüssel wird auf dem Prüfgerät installiert und das Testgerät misst den tatsächlichen Drehmomentwert, der auf den Schlüssel ausgeübt wird.
Vergleichsstandard: Die Testergebnisse werden mit den Standardwerten verglichen, um die Genauigkeit des Drehmomentschlüssels zu bestimmen. Wenn die Abweichung von den tatsächlichen Werten über den zulässigen Bereich hinausgeht, muss der Drehmomentschlüssel kalibriert werden.
Mehrfache Prüfung: Um die Genauigkeit der Messung zu verbessern, sind in der Regel mehrmals wiederholte Prüfungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Abweichung jedes Winkels im Standardbereich liegt.
Strukturelle Zusammensetzung:
1. Standard-Drehmomentquelle: zur Anwendung bekannter Standard-Drehmomente, ist der Kernteil des Inspektors. Es umfasst in der Regel Komponenten wie Elektromotoren, Reduktoren, Drucksensoren und andere, die den Ausgang des Drehmoments genau steuern können.
2. Drehmomentsensor: Der Drehmomentsensor wird verwendet, um das von einem Drehmomentschlüssel ausgeübte Drehmoment zu erkennen und es in einen elektrischen Signalausgang umzuwandeln. Zu den gängigen Sensortypen gehören spannungsmessige, piezoelektrische und kapazitive Sensoren.
Datenerfassungssystem: verwendet, um elektrische Signale von Sensorausgängen zu erfassen und in digitale Daten umzuwandeln. Datenerfassungssysteme umfassen in der Regel hochpräzise Analog-Digital-Wandler (ADC) und Signalverarbeitungseinheiten.
Anzeige- und Steuerungssystem: Das Anzeigesystem wird verwendet, um die Messergebnisse in Echtzeit anzuzeigen, in der Regel ein LCD-Display. Das Steuersystem dient zur Einstellung der Prüfparameter, zur Anpassung des Messbereichs und zur Speicherung der Daten.
5. Mechanische Struktur: Die mechanische Struktur des Inspektors umfasst in der Regel Stützträger, Verstellgeräte und Drehplattformen, die zum Fixieren des Drehmomentschlüssels verwendet werden und sicherstellen, dass er während des Messprozesses nicht von außen gestört wird.
Verwendung des Drehmomentschlüsselinspektors:
1. Vorbereitung: Überprüfen Sie zunächst, ob die Funktionen des Inspektors normal sind, um die Genauigkeit des Sensors, des Anzeigesystems und der Drehmomentquelle sicherzustellen. Die Vorwärmung des Inspektors gewährleistet die Stabilität während des Messprozesses.
2. Drehmomentschlüssel installieren: Der Drehmomentschlüssel, der geprüft werden muss, wird fest auf dem Prüfgerät installiert. Wählen Sie je nach Art und Struktur des Schlüssels die geeignete Installationsmethode aus, um zu vermeiden, dass das Messergebnis beeinflusst wird.
3. Standardwerte festlegen: entsprechend den Spezifikationen und Nutzungsanforderungen des Drehmomentschlüssels werden die Standardwerte und den Messbereich festgelegt. Standardwerte werden in der Regel auf der Grundlage relevanter Branchenstandards oder nationaler Normen festgelegt.
4. Prüfung: Starten Sie den Prüfer, fügen Sie schrittweise verschiedene Drehmomente auf und messen Sie. Nach jeder Messung wird der Ausgangswert des Drehmomentschlüssels aufgezeichnet und mit dem Standardwert verglichen.
Kalibrierung und Einstellung: Wenn die Messergebnisse von den Standardwerten abweichen, muss der Drehmomentschlüssel kalibriert werden. Anhand der tatsächlichen Messdaten wird der Innengrad des Schlüssels angepasst, bis der Ausgangswert die Standardanforderungen erfüllt.
6. Speicherung der Daten: Nach Abschluss aller Tests werden die Messdaten im Speichersystem des Inspektors gespeichert und, falls erforderlich, ein Bericht für die nachfolgende Referenz erstellt.