Niton HandlegierungsanalysatorAls entscheidendes Gerät zur schnellen Prüfung der Zusammensetzung und des Gehalts von Legierungselementen wirkt sich die Genauigkeit der Prüfergebnisse direkt auf die Materialsortierung, die Qualitätskontrolle und die technische Sicherheit aus. Um sicherzustellen, dass die Messleistung der Geräte den Anforderungen entspricht, müssen Sie diese Kalibrierungsspezifikation strikt einhalten, die für die regelmäßige Kalibrierung und die tägliche Kalibrierungsprüfung von Handlegierungsanalysatoren der Niton-Serie gilt.
1. Vorbereitungsanforderungen vor der Kalibrierung
1. Personals- und Qualifikationsanforderungen
Das Kalibrierungspersonal muss eine Qualifikation für den Betrieb des Instruments haben, sich mit den Arbeitsprinzipien des Niton-Analyzers (Röntgenfluorescenzspektrometrie) und den relevanten Standards wie der Kalibrierungsspezifikation für Röntgenfluorescenzspektrometrie vertraut machen und den Kalibrierungsprozess und die Notfallbehandlungsmaßnahmen beherrschen.
Wenn die Kalibrierung für Dritte durchgeführt wird, muss der Ausführer ein entsprechendes Projektkalibrierungszertifikat besitzen, das von einer gesetzlichen Messtechnikbehörde ausgestellt wurde, um sicherzustellen, dass die Kalibrierung rechtmäßig wirksam ist.
2. Ausrüstung und Standardstoffvorbereitung
Überprüfen Sie die Geräteinformationen: Aufzeichnen Sie das Analyzermodell, die Seriennummer, das Datum der letzten Kalibrierung und die historischen Kalibrierungsdaten, überprüfen Sie, ob das Gerät nicht beschädigt ist, ob das Display normal ist und ob die Batterie ausreichend geladen ist (oder eine externe Stromversorgung sicherstellt, dass die Stromversorgung stabil ist).
Standardstoffauswahl: Standardlegierungsproben, die durch die nationale Messzertifizierung zertifiziert werden, müssen verwendet werden, und die Elementart und der Gehalt des Standardstoffs müssen den allgemeinen Testbereich des Instruments abdecken und mit dem getesteten Legierungsmaterial übereinstimmen (z. B. Eisenbasis, Aluminiumbasis, Kupferbasis und andere entsprechende spezielle Standardproben); Standardstoffe müssen innerhalb der Gültigkeitsdauer, die Oberfläche ist frei von Rost, Ölverschmutzung, Kratzer und anderen Schäden, die Aufbewahrung der Anforderungen entspricht (z. B. Dichtung gegen Feuchtigkeit, Vermeidung von direktem Sonnenlicht).
Vorbereitung von Hilfsmitteln: Bereiten Sie reiniges Tuch, wasserfreies Ethanol, spezielle Kalibrierungsstütze (falls vorhanden), Thermometer, Kalibrierungsopzeichnungsformular vor, um sicherzustellen, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Kalibrierungsumgebung den Anforderungen entsprechen (normalerweise 15-30 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 75%, keine starken elektromagnetischen Störungen, Vibrationen und Staub).
3. Vorbearbeitung des Instruments
Die Vorwärmzeit wird gemäß den Anforderungen der Anleitung ausgeführt (in der Regel 15-30 Minuten), um sicherzustellen, dass die interne Temperatur stabil ist und Temperaturschwankungen die Kalibrierungsgenauigkeit nicht beeinflussen.
Tauchen Sie mit einem Reinigungstuch eine kleine Menge wasserloses Ethanol-Wischgerät in die Inspektionsfenster (Röntgen-Sende- und Empfangsfenster) und die Standardoberfläche des Stoffes, entfernen Sie Flecken und Staub, bis das Ethanol vollständig flüchtigt und führen Sie den anschließenden Betrieb durch.
Kernkalibrierungsprozess
1. Auswahl des Kalibriermodus und Einstellung der Parameter
Gehen Sie in die Instrumentkalibrierungsschnittstelle ein, wählen Sie den entsprechenden Kalibrierungsmodus (z. B. Allgemeine Legierungsmodus, Genauigkeitsmodus bestimmter Elemente) nach den Prüfanforderungen aus, bestätigen Sie die Kalibrierungseinheit (z. B. Massenprozent %), die Prüfzeit (empfohlen wird, die Standard-Prüfzeit zu wählen, um die Datenstabilität zu gewährleisten) und andere Parameter.
Wenn das Gerät eine mehrpunktige Kalibrierung unterstützt, müssen Sie eine Reihe von Standardstoffen in der Reihenfolge von niedrigem bis hohem Elementgehalt vorbereiten, um Kreuzverschmutzung oder Verwirrung der Kalibrierungsreihe zu vermeiden.
2. Standardstoffkalibrierung
Legen Sie das Standardmaterial glatt auf der horizontalen Tischfläche, wenn Sie einen Kalibrierungsstütz verwenden, müssen Sie die Höhe des Stützes so anpassen, dass das Testfenster des Instruments eng an die Oberfläche des Standardmaterials passt und keine Lücken gibt, um sicherzustellen, dass das Instrument während der Prüfung nicht schüttelt.
Start des Kalibrierungsprozesses, das Instrument sendet Röntgenstrahlen und empfängt Fluoreszenzsignale, nach Abschluss der Detektion zeigt das Instrument automatisch die Detektionswerte der einzelnen Elemente an; Jede Standardsubstanz muss dreimal wiederholt werden, wobei der Mittelwert als Kalibrierungswert für die Standardsubstanz verwendet wird.
Eingabe von Standardwerten und Erkennungsdurchschnittswerten der Standardsubstanz in das Instrumentenkalibrierungssystem, das System erzeugt automatisch eine Kalibrierungskurve; Bei manueller Kalibrierung muss der Korrekturkoeffizient auf der Grundlage beider Abweichungen berechnet werden, das Instrument genau eingetragen und gespeichert werden.
Ersetzen Sie die Standardsubstanz für verschiedene Substrate und wiederholen Sie die oben genannten Schritte, um die Multi-Substrate-Kalibrierung abzuschließen, um die Prüfgenauigkeit des Instruments für verschiedene Legierungsarten zu gewährleisten.
3. Kritische Leistungkalibrierung
Detektionsgrenzkalibrierung: Wählen Sie eine Standardsubstanz mit niedrigen Konzentrationszielelementen aus, prüfen Sie sie dreimal und berechnen Sie die Detektionsgrenzen, um sicherzustellen, dass sie den Werten der Geräteanweisung entsprechen (z. B. die Detektionsgrenze für häufige Elemente ≤ 0,01%).
Wiederholbare Kalibrierung: Die gleiche Standardsubstanz wird sechsmal kontinuierlich getestet und die relative Standardabweichung (RSD) berechnet, die RSD ≤ 5% (Elemente mit hohem Gehalt ≤ 3%) erfordert, um die Stabilität der Testinstrumente zu gewährleisten.
Lineare Fehler Kalibrierung: Wählen Sie die Standardsubstanz, die 5 verschiedene Inhalte des Detektionsbereichs abdeckt, nach der Detektion eine Kalibrierkurve zeichnen, der lineare Korrelationskoeffizient r muss ≥ 0,995 sein, um sicherzustellen, dass der Elementgehalt eine gute lineare Beziehung zum Detektionssignal hat.
Nachkalibrierungs- und Validierungsanforderungen
1. Bestimmung und Bearbeitung der Kalibrierungsergebnisse
Wenn der lineare Korrelationskoeffizient, die Wiederholbarkeit, die Erkennungsgrenzen und andere Indikatoren der Kalibrierkurve den technischen Anforderungen und den Prüfstandards des Instruments entsprechen, wird die Kalibrierung bestimmt, das Kalibrierungsmerkmal auf dem Instrument markiert und das Kalibrierungsdatum und das nächste Kalibrierungsdatum angegeben.
Wenn die Kalibrierungsindikatoren nicht erfüllt sind, müssen Sie zuerst prüfen, ob die Standardsubstanz nicht funktioniert, ob das Gerätetests-Fenster verschmutzt ist oder ob die Gerätehardware fehlerhaft ist; Nach Ausschluss externer Faktoren wird die Kalibrierung erneut durchgeführt und, wenn sie noch nicht erfüllt ist, ist es notwendig, einen After-Sales-Techniker von Symerfischer (ein Unternehmen der Marke Niton) zu kontaktieren, um diese nach der Inbetriebnahme zu reparieren.
2. Kalibrierung und Datenarchivierung
Detailliert ausfüllenNiton HandlegierungsanalysatorKalibrierungsregistrierungstabelle, die Instrumentinformationen, Kalibrierungsdatum, Kalibrierungspersonal, Standardsubstanzinformationen (Modell, Nummer, Gültigkeitsdauer), Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, Standardwerte und Prüfwerte für jedes Element, Kalibrierungskurvenparameter, Kalibrierungsergebnisse usw. enthält, um sicherzustellen, dass die Aufzeichnung wahr, vollständig und nachverfolgbar ist.
Archivieren Sie Kalibrierungsaufnahmen, Kopien von Standardstoffzertifikaten, Kalibrierungsertifikaten und andere Informationen, die für eine Aufbewahrungsdauer von mindestens drei Jahren aufbewahrt werden; Bei Kalibrierung durch Drittanbieter muss das Original des Kalibrierungsberichts beibehalten werden.
3. Tägliche Kalibrierungsprüfung
Vor dem täglichen Gebrauch ist eine einstückige Kalibrierung mit Qualitätskontrollstandardstoffen erforderlich, wenn die Abweichung zwischen den Messwerten und den Standardwerten mehr als ±5% (oder den Bereich der Geräteanleitung) beträgt, muss sie rechtzeitig neu kalibriert werden.
Kalibrierungszeitraum: unter normalen Arbeitsbedingungen alle sechs Monate eine vollständige Kalibrierung durchführen; Wenn das Gerät häufig verwendet wird und die Umgebung schwierig ist (z. B. hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und viel Staub), muss der Kalibrierzyklus auf 3 Monate verkürzt werden, um sicherzustellen, dass das Gerät immer in einem qualifizierten Zustand ist.