I. Fehler bei Prozessbedingungen (Kerneiffekt der Trennung)

1. Flüssigkeitsschwemmung (Gas-Flüssigkeit-Ungleichgewicht Kernausfälle)

- Phänomen: Der Druckunterschied im Turm steigt drastisch, die Reinheit der Produkte auf der Spitze des Turms stürzt ab, der Flüssigkeitsniveau des Turms fällt schnell ab und die Flüssigkeitsoberfläche des Rückflussbanks steigt drastisch; Plattenturm erscheint Plattenflüssigkeit, Gasphase Sprung, Füllturm zeigt sich als Füllschicht zu viel Flüssigkeitshaltung, Gasphase Widerstand stark erhöht.

- Ursache: Überschreitung der gestalteten Obergrenze der Gas- und Flüssigphasenlast, Verstopfung der Niederschlagsleitung / des Turms (Verstopfung / Gefrierung), übermäßiger Anstieg der Wärmedampfmenge und übermäßige Schwankungen der Zufuhrmenge / Komponente.

- Entsorgung: Notfallabbau (Reduzierung der Zufuhr, Reduzierung der Heizung, Erhöhung des Turmspiegels), segmentierte Messung der Druckdifferenz und Positionierung der Blockade; Das Gefriermittel wird eingespritzt, und der Stein muss parken, um das Innere des Turms zu reinigen.

2. Überschwemmung (Ausfall der Flüssigkeitstaplung)

- Phänomen: langsamer Anstieg der Druckdifferenz des Turms, kontinuierlicher Anstieg des Flüssigkeitsniveaus des Turms, niedrige Temperatur auf der Spitze des Turms und ein drastischer Rückgang der Produkternährung; Die Gasphase kann nicht normal steigen und es gibt keinen Kondensatsrückfluss auf dem Turm.

- Ursache: Zu große Zufuhrmenge, zu hohes Rückflussverhältnis, unzureichende Abfuhrmenge, unzureichende Flüssigkeitsrohrzirkulationsfläche.

- Entsorgung: Stoppen Sie die Zufuhr, erhöhen Sie die Abfuhrmenge, senken Sie den Flüssigkeitsspiegel und reduzieren Sie das Rückflussverhältnis; Nach der Wiederherstellung des Flüssigkeitsniveaus zur Normalität wird die Zufuhr- und Erwärmungsmenge allmählich wiederhergestellt und die Last streng kontrolliert.

3. Flüssigkeitsverlust (Ausfall der Flüssigkeitsphase)

- Phänomen: zu schneller Rückgang des Flüssigkeitsniveaus des Turms, niedrige Reinheit der Produkte auf dem Turm, zu niedrige Gasgeschwindigkeit im Turm und geringe Druckdifferenz im Turm; Wenn die Plattenturmleckage schwer ist, ist die Plattenturmflüssigkeit nicht ansammelt und die Massentransferung fehlt.

- Ursache: unzureichende Gasphase-Belastung (zu niedrige Geschwindigkeit), ungewöhnliche Öffnungsrate der Turm-Platte, Schrägung des Turmkörpers, Schäden an Schwimmventilen / Siebplatten.

- Entsorgung: Erhöhung der Wärmemenge erhöht die atmosphärische Phasenlast, die Höhe des Turms anpasst; Wenn die Innenteile beschädigt sind, müssen Sie parken, um die Platte zu ersetzen oder das schwimmende Ventil zu reparieren.

4. Schaumklemmband (Gasphasenflüssigkeitsfehler)

- Phänomen: das Produkt trägt Flüssigkeit auf dem Turm, es gibt eine große Menge an Flüssigkeit im Rückflussbehälter, Druckschwankungen auf dem Turm, die Reinheit des Produkts ist instabil; In schweren Fällen kann es zu einer weiteren Verstopfung des Kondensators führen.

- Ursache: zu hohe Gasphase Belastung, zu kleiner Abstand der Platte, zu hohe Temperatur auf der Spitze des Turms, große Flüssigkeitsviskizität.

- Entsorgung: Reduzierung der Heizungsmenge, Reduzierung der Gasphase-Belastung, Anpassung des Rückflussverhältnisses zur Kontrolle der Temperatur auf dem Turm; Bei Konstruktionsfehlern müssen Parkplätze umgebaut werden, um den Abstand der Türme zu vergrößern oder einen Entschäumer hinzuzufügen.

Strukturelle Ausfälle (direkte Auswirkungen auf die Betriebssicherheit)

1. Der Turm leckt

- Phänomen: Materialleckage am Flansch / Schweißnaht des Turms, ungewöhnlicher Rückgang des Turmdrucks und Materialgeruch vor Ort; Brennbare Medien können eine Brandgefahr verursachen.

- Ursache: Alterung der Flanschdichtmatte, Korrosionsriss der Schweißnaht, Müdigkeit des Turmkörpers und übermäßiger Betriebsdruck.

- Entsorgung: sofort die Last reduzieren Druck, wenn eine leichte Leckage kann vorübergehend den Flansch befestigen; Bei schweren Leckagen wird ein Notstands durchgeführt und die Dichtungspassen oder die Schweißnähte nach dem Austausch des Materials repariert.

2. Beschädigung des Turms

- Phänomen: starke Schwankungen im Turmdruckdifferenz, hohe und niedrige Produktreinheit, erheblicher Rückgang der Qualitätsübertragungseffizienz; Spezifische Ausdruck ist das Abfallen des Schwimmventils (Plattenturm), das Zerbrechen des Füllstoffs (Füllturm), das Verstopfen des Verteilers.

- Ursachen: Materialkorrosion, Gas-Flüssigkeitslast, Installationsabweichungen, langfristiger Betriebsverlust.

- Entsorgung: Positionierung der beschädigten Bereiche durch Druckdifferenzkurven und Probenanalyse, Reinigung der beschädigten Innenteile nach dem Parken, Ersatz von Korrosionsbeständigen Platten oder Füllstoffen, Neukalibrierung des Verteilers.

3. Fehler des Wiederkochers

- Phänomen: niedrige Temperatur des Turms, geringere Wärmeeffizienz, mangelnde Massentransfer im Turm; Bei Leckage wird die Dampfkondensation in das Material des Tores gemischt und die Produktqualität ist übertroffen.

- Ursache: Mangel an Dampfdruck, schlechte Kondensationsableitung, Verstopfung von Rohren / Schalenprozessen, Leckage von Wärmeaustauscherrohren.

- Entsorgung: Entsorgung von Dampfsystemen (Entsorgung von Nichtkondensation, Öffnung von Kondensationsleitungen), chemische Reinigung verstopfter Wärmeaustauscherrohre; Bei Leckage parken Sie, ersetzen Sie das Wärmerohr und versuchen Sie den Druck erneut.

4. Kondensatorfehler

- Phänomen: zu hohe Temperatur auf der Spitze des Turms, schlechte Kondensation, zu niedriger Rückflussbank-Flüssigkeitsniveau, erhöhter Turmdruck; Das Sicherheitsventil wird bei schweren Fällen geöffnet.

- Ursache: Mangel an Kühlmitteldurchfluss/zu hohe Temperatur, Verstopfung der Kondensatorleitung, Nichtkondensationsansammlung, Leckage von Wärmeaustauscherrohren.

- Entsorgung: Erhöhung des Kühlmittelflusses, Senkung der Kühlmitteltemperatur und Entlassung von Nichtkondensation im Kondensator; Die Wärmeaustauschrohre werden gereinigt und die Leckagen werden ersetzt.

Ausfälle des Hilfssystems (indirekte Auswirkungen auf die Stabilität der Arbeitsbedingungen)

1. Pumpenausfälle (Rückflusspumpe / Zulaufpumpe / Busenpumpe)

- Phänomen: Pumpenausgangsdruck Null / Schwankungen, unzureichender Durchfluss, Motorüberlastung; Ein Ausfall der Rückflusspumpe kann zu einer Rückflussstörung führen und die Turmbedingungen sofort stören.

- Ursachen: Pumpenkorporekorosion, Filterverstopfung, Schäden an den Schalträdern, Motorfehler, Materialverdampfung (zu hohe Temperatur).

- Entsorgung: Reinigung des Filters, Entlassung des Pumpengases, Überprüfung der Schalträder und Motoren; Die Materialverdampfung senkt die Materialtemperatur und wechselt bei Bedarf die Ersatzpumpe.

2. Messgerätefehler (Temperatur/Druck/Füllstandsmessgerät)

- Phänomen: Messgerät zeigt Anomalien (wie Temperaturanstieg und -abnahme, keine Änderung des Flüssigkeitsniveaus), automatische Steuerfehler, die zu Betriebsfehler führen, was zu Schwankungen der Arbeitsbedingungen führt.

- Ursachen: Verstopfung/Korrosion der Messgerätesonde, Signalleitungsfehler, Senderausfälle, Messgerätekalibrierungsabweichungen.

- Entsorgung: Schalten Sie die manuelle Steuerung, die Vorfeldprüfung, die Reinigung der Sonde Schmutz; Wenn das Messgerät beschädigt ist, ersetzen Sie das Ersatzgerät und kalibrieren Sie es erneut.

3. Ventilfehler (Regelventil / Abschlussventil)

- Phänomen: das Ventil steckt, die Öffnung kann nicht reguliert werden, das Innere / Außere Leckage; Ein Störung des Regelventils führt zu einer fehlenden Kontrolle der Zufuhrmenge, des Rückflusses und der Entnahmemenge und zu einem Ungleichgewicht der Turmzustand.

- Ursache: Verschleiß des Ventilkernes, Blockade der Ventilstange, Ausfall des Antriebsmittels, Verstopfung des Ventilhohls durch Medienkristall.

- Entsorgung: manuelle Bedienung des Bypass-Ventils zur Wartung des Arbeitszustandes, Demontage des Ventils zur Reinigung von Verstopfungen und Ersatz des Verschleißventilkerns; Wenn der Antrieb ausfällt, ersetzen Sie das Ersatzventil.