Definition von Leckage

Im Betrieb des Destillationsturms fließt die Flüssigkeit nicht stufenweise entlang der Platte nach unten, sondern leckt direkt in die untere Schicht durch die Öffnung der Platte (oder ein Ausfall der Niederschlagsleitung führt zu einem Flüssigkeitsverlauf), was zu einem unzureichenden Kontakt mit Gas und Flüssigkeit führt, die Effizienz der Trennung des Turms verringert sich erheblich und die Reinheit des Produkts nicht den Standard entspricht.

2. Kerngründe für Leckage

1. Zu geringe Gaslast

• Die Geschwindigkeit des steigenden Dampfes im Turm ist nicht ausreichend, um die Flüssigkeit auf der Platte zu unterstützen, um eine stabile Flüssigkeitsschicht zu bilden, die Flüssigkeit aus dem Siebloch / der Schwimmventilspalt fließt;
• Typische Szenarien: Einrichtungen mit geringer Last, abrupter Zufuhrmenge und unzureichende Heizleistung des Wiederkochers.

2. Problem der Struktur des Turms

• Zu hohe Öffnungsrate der Türmplatte: Zu viele Sieblocher / Schwimmventile, unzureichende Flüssigkeitsretention;
• Flüssigkeitsrohr verstopft / nicht vernünftig gestaltet: die Flüssigkeitsrohrschnittsfläche ist zu klein, es gibt Abfälle, die zu einer nicht rechtzeitigen Entlassung der Flüssigkeit führen, die Flüssigkeitsfläche ist zu hoch;
• Abweichungen bei der Installation der Platte: Überschreitung der Horizontalität der Platte (≤3 mm / m), inkonsistente Höhe der Barriere, überdicke lokale Flüssigkeitsschicht, die Leckage auslöst.

3. Abweichende Betriebsbedingungen

• Die Flüssigkeitslast ist zu groß: die Zufuhrmenge steigt, das Rückflussverhältnis ist zu groß, die Dicke der Flüssigkeitsschicht der Platte übersteigt die Konstruktionsobergrenze, die Flüssigkeit läuft aus dem Rand der Platte oder der Öffnung;
• Systemdruckschwankungen: Der Druck auf der Spitze / am Untergrund des Turms ändert sich abrupt, was zu einer instabilen Luftgeschwindigkeit führt und das Gas-Flüssigkeitsgleichgewicht stört;
• Veränderung der Eigenschaften des Materials: Zufuhrviskosität erhöht, Oberflächenspannung verringert, Flüssigkeitsflüssigkeit verschlechtert, leichte Ansammlung von Leckagen.

3. Grundlage für die Beurteilung von Leckagen

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2. Abnahme des Trenneffekts: Verringerung der Reinheit des Produkts auf dem Turm und erhöhter Gehalt an leichten Komponenten unter dem Turm;
3. Abweichende Betriebsparameter: Der Turmdruck ist stabil, aber das Rückflussverhältnis muss kontinuierlich erhöht werden, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, und die Untertemperatur des Turms ist hoch;
4. Beobachtung vor Ort: Die Vibrationen des Turmkörpers verringern sich, die Kondensationsmenge des Kondensators auf der Spitze des Turms schwankt und der Flüssigkeitsniveau unter dem Turm ist ungewöhnlich hoch.

Lösungsmaßnahmen (nach Priorität)

1. Anpassung der Betriebsparameter (schnelle Wirkung)

• Verbesserung der Gasphase-Belastung: Erhöhung der Heizleistung des Wiederkochers, Reduzierung des Turm-Spitzenrückflussverhältnisses und Verbesserung der steigenden Gasgeschwindigkeit;
• Stabile Flüssigkeitslast: Kontrolle der Zufuhrmenge und des Rückflussverhältnisses innerhalb des Designbereichs, um starke Schwankungen zu vermeiden;
• Regeln Sie den Systemdruck: Halten Sie den Turmdruck stabil, um die Luftgeschwindigkeit zu vermeiden.

2. Inspektion und Reinigung von Bauteilen im Turm

• Reinigung der Abfallleitung: Entfernen Sie die Platte, entfernen Sie den Schmutz und die Verschmutzung in der Abfallleitung, um die Flüssigkeitsflüssung zu gewährleisten;
• Korrigieren Sie das Niveau der Platte: Stellen Sie das Niveau der Platte neu ein, um sicherzustellen, dass die Barren gleichmäßig hoch sind, um eine überdicke Flüssigkeitsschicht zu vermeiden.

3. Optimierung der Plattenstruktur (Langzeitlösung)

• Anpassung der Öffnungsrate: Ersetzen Sie die Tower-Platte mit einer niedrigeren Öffnungsrate und erhöhen Sie die Flüssigkeitsverhältniszeit;
• Verbesserung der Ausfällungsleitungskonstruktion: Erhöhung der Ausfällungsleitungsschnittsfläche und Verbesserung der Flüssigkeitsverarbeitungskapazität;
• Ersatz der Türmplatte-Typ: Für ein System mit leckanden Flüssigkeiten kann die Siebplatte in eine schwimmende Ventilturmplatte oder eine Führungssiebplatte geändert werden, um die Stabilität des Gas- und Flüssigkeitskontakts zu verbessern.

4. Kontrolle der Materialeigenschaften

• Vorbearbeitung der Zuführung: Entfernung von festen Verunreinigungen und klebrigen Komponenten in der Zuführung und Verringerung der Materialviskosität;
• Aufrechterhaltung der Zulauftemperatur: Vermeiden Sie, dass eine zu niedrige Zulauftemperatur zu einer erhöhten Viskosität führt und den Flüssigkeitsstrom beeinflusst.

5. Präventionspunkte

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2. Die Betriebslast wird in 70% -110% des Designbereichs gesteuert, um einen langfristigen niedrigen Lastbetrieb zu vermeiden;
3. Regelmäßige Überprüfung und Reinigung der Komponenten des Turms, um Stockwerke und Verstopfungen zu verhindern;
4. Einrichtung von Puffern für Zufuhr- und Rückflusssysteme zur Reduzierung von Flussschwankungen;
5. Regelmäßige Kalibrierung von Messgeräten (z. B. Durchfluss-, Druck- und Temperaturmessgeräte), um sicherzustellen, dass die Betriebsparameter genau überwacht werden.